[发明专利]一种耐腐蚀性无缝钢管的处理工艺

摘要

本发明涉及到一种耐腐蚀性无缝钢管的处理工艺，该工艺采用管坯成型处理、清洗处理、管料电镀镍处理、进行镀铬处理和二次检验，在管料表面电镀镍，镀液配方为：硫酸镍 290‑300 g/l，氯化镍43‑45 g/l，硼酸 42‑45 g/l，采用一段电流为1200A，时长为3min，二段电流为2400A时，时长为5min；采用上述方法后得出能够稳定达到盐雾试验≥7级的优异性能，满足了机动车零部件专用钢管的在沿海地区的使用要求，对比常规使用的单一的电镀硬铬的方法有了较大的技术进步，提高了机动车零部件的耐腐蚀性能。

主权项

一种耐腐蚀性无缝钢管的处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤1：管坯成型处理；采用碳素钢或合金钢的实心管坯，经过穿孔机进行穿孔，轧成空心厚壁毛管，采用冷拔工艺处理成普通无缝管，再经精轧机轧成精密无缝钢管，将精密无缝钢管锯切成车件用管的长度后，经矫直、磨削、车加工工序制成车件管半成品；步骤2：清洗处理；首先将配液箱、清洗泵和被清洗设备组成一个清洗回路系统；其次再配置好除垢清洗剂，采用自动化程序控制清洗，清洗回路系统进行循环清洗，对管料进行高温除油、化学除油，采用超声波清水喷淋清水清洗，超声波发生器发出的高频振荡信号，通过超声波换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，粘附在清洗件表面的冷轧后内孔表面的润滑剂、磨削后的表面附着不易清除的细微金属粒子固体粒子即脱离，从而能够清洗管料的内表面；步骤3：管料电镀镍处理；将清洗后管料放入镀槽中，镀槽温度为50℃‑60℃，利用反向脉冲电流剥离管料的外表面杂质，其反向脉冲的阳极溶解使阴极表面金属离子浓度迅速回升，反向脉冲的阳极剥离使镀层中的有机杂质的夹附减少；在管料表面电镀镍，镀液配方为：硫酸镍 290‑300 g/l，氯化镍43‑45 g/l，硼酸 42‑45 g/l；硫酸镍为镍液中的主盐，镀镍液的浓度百分比为40‑50%，镍盐含量的变化较大镍盐含量高，沉积速度适中，硼酸用来作为缓冲剂，镀镍液的pH值为3.8‑5.5，采用一段电流为1200A，时长为3min，二段电流为2400A时，时长为5min，采用分时段、渐进式，镀层厚度为4‑5μm，电镀镍工艺完成后，采用清水喷淋管料表面；步骤4：管料电镀铬处理；在镀铬槽中，调配铬酸浓度为 20‑30%，进行镀铬处理；设定一段电流1800A时，时长为6min,随着电极电位上升，电流密度上升 ，随着电极电位继续上升，电流密度转为下降，此后形成阴极膜，随着电极电位继续上升，电流密度又转为上升；设定二段电流为3000A ，时长为26min，采用分时段、渐进式，镀层厚度为15‑18μm；步骤5：第一次检验；检验镀层是否为19‑23μm，管料内外表面是否碰刮伤、镀瘤、裂纹、起皮；步骤6：机械抛光；采用精抛方式，主要使用磨削液；步骤7：第二次检验抽取样品，采用48小时，做盐雾试验；步骤8：包装入库。