[发明专利]专用于对电缆热缩终端头的制作工艺

摘要

本发明公开了一种专用于对电缆热缩终端头的制作工艺，包括以下步骤：电缆测试、剥切外护套、剥铠装、剥内垫层、分芯线、焊接地线、包绕热熔带、固定三叉手套、剥铜屏蔽层、半导体层、固定应力管、压接端子、固定绝缘管、固定色相管、电气性能测试、安装固定。该工艺流程简单清晰易懂，操作人员能够快速实现操作，而且生产出的热缩终端头的质量高，解决了现有电缆热缩终端头制作工艺的繁琐出现漏电的现象，造成安全隐患的问题。

主权项

专用于对电缆热缩终端头的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：（a）电缆测试：用2500V兆的欧表测量绝缘电阻，将绝缘表的两个表笔分别接到电缆上，并且该欧表设置有保护接地端口，测得绝缘电阻值大于5000MΩ的电缆为合格电缆；（b）剥切外护套：用电缆夹将绝缘电阻值大于5000MΩ的电缆垂直固定，户内头由其中一端量取550mm作为剥切段，户外头由相同的一端量取750mm作为剥切段，剥去该剥切段的外护套；（c）剥铠装：从外护套的断口处向着剥切段量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，剩下的剥切段剥除铠装；（d）剥内垫层：在铠装断口处向剥切段保留20mm内垫层，剩下的剥切段剥除内垫层；（e）分芯线：割弃线芯之间的填充物，把三根线芯分开为单独的线芯；（f）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线作为焊区，取铜编织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上；（g）包绕热熔带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径15mm；（h）固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手套的手指根部向两端通过加热机构加热固定；（i）剥铜屏蔽层、半导体层：由手套手指根部量取55mm铜屏蔽层保留，其余的剥除铜屏蔽层；由手套手指根部量取20mm半导体层保留，其余的剥除半导体层；（j）固定应力管：按热收缩应力的方向套入应力管，搭接套合在保留的20mm半导体层外壁上，并且通过加热机构加热固定；（k）压接端子：按端子孔深加5mm剥去芯线绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子，压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5，两坑间的距离为15～20mm，距端子管边缘大于10mm，坑用铝箔带填平，“铅笔头”处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm；（l）固定绝缘管：在电缆手套的手指根部包绕一层热熔胶带，绝缘管套至三根叉部，管上端超出热熔胶带10mm，由手套的根部位置开始通过加热机构进行加热固定；（m）固定色相管：将相色密封管套在端子圆管部位，预热端子，由上部起加热固定；（n）电气性能测试：用2500V兆欧表测试绝缘电阻，将绝缘表的两个表笔分别接到电缆上，并且该欧表设置有保护接地端口，测得绝缘电阻值大于8000MΩ为合格终端头；并将制作的热缩终端头作直流耐压试验及泄漏电流测定，按照要求将兆欧表与电缆进行接线，将被测相加屏蔽接于兆欧表的“Ｇ”端子上，将非被测相的两线芯连接再与电缆外皮连接后共同接地的导线接在兆欧表的“Ｅ”端子上；将一根测试线接在兆欧表的“Ｌ”端子上，将“Ｌ”线用绝缘支持物挑起，转动摇表转速达到120转/分后，将“Ｌ”线与被测相线芯接触，表计稳定后读数记录其绝缘电阻值，将“Ｌ”线撤离线芯后，再停止转动摇表，然后进行放电；（o）安装固定：将测试合格的电缆头固定在预定支架上，核对相位后，再连接到设备上，将接地线引出、接地，然后通电进行输电工作。