[发明专利]一种减震器用无缝钢管的制造方法

摘要

本发明涉及到一种减震器用无缝钢管的制造方法，它由C:0.35～0.40%、Si：0.17～0.35%、Mn：1.15～1.35%、P：≤0.030%、S：≤0.025%成份百分比含量组成，按照配料成型、成型处理、冷拔处理、二次热处理、酸洗、冷轧处理和第三道程序测试；采用上述制作方法生产的无缝钢管以钢管抗拉强度≥900 Mpa/c㎡，钢管延伸≥10%的优异性能，满足了摩托车减震器滑柱专用钢管对强度、韧性的技术要求。提高了机动车的技术性能和使用寿命，减少了行车安全事故的发生。

主权项

一种减震器用无缝钢管的制造方法，其特征在于：它由C: 0.35～0.40% 、Si：0.17～0.35% 、Mn ：1.15～1.35% 、P ：≤0.030% 、S：≤0.025%、其余为铁成份百分比含量组成，该方法包括如下步骤：步骤1：配料、制管成型；取出上述成份进行配料，放入制管模具中，经过冶炼、热加工处理、冷却处理，形成圆钢管坯实心结构；步骤2：成型处理；将圆钢管坯用切割装置切割剪断，加工为0.8～1.2m的坯料，并经传送架输送至加热装置内进行充分加热，在加热穿孔时具有较强敏感性，应控制加热温度在1220℃～1230℃范围内，所述加热装置采用计算机全自动温度闭环控制系统进行控温，同时在操作中，控制高温下停留时间≤5min，燃料为天然气，圆钢管坯出炉后要经过曼式穿孔机进行穿孔，穿孔轧辊倾斜8度，管坯呈螺旋运动，穿成空心管料，穿孔毛管壁厚控制在S+0.1～+0.3 mm；穿孔完成后，将管料装入钢管打头机内，通过打头机进行打头处理，头子长度为120～150mm，确保钢管头部尺寸和同心度，打头程序后，将管料冷却；冷却后管料进入冷拔前的程序，然后在冷拔机上进行拔制；步骤3：第一程序测试；其中在第一程序中，所述管料的直线度：≤30 mm/m，管料打头长度：160±10 mm， 管料壁厚：S+0.1～+0.3 mm，毛管内外表面平整；步骤4：冷拔处理；进入酸洗前处理前，去除管材表面的翘皮、凹坑、碰刮伤等缺陷，后酸洗及冲洗，依据酸洗液的配比，在酸洗液中添加缓蚀剂，酸洗后采用清水冲洗，此后的磷、皂化处理，使之形成磷、皂化膜，磷、皂化后烘干，化工处理后进入冷拔机内进行冷拔处理，在管料一端施加拔力，使管料通过模具孔而拔出，模具的孔径比管料直径小，冷拔加工使管料既有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔生产的管料壁厚为S ‑ 0.6～0.9 mm，冷拔减壁变形量的确定：0.6～0.9 mm；步骤5：二次热处理；对冷拔后的管料进行热处理，采用计算机全自动温度闭环控制系统进行控温，加热区温度为850℃±50℃，保温区温度为800℃±20℃，保温时间为 20 ±1.5 min，热处理后对管料进行矫直和切头尾处理；步骤6：第二程序测试；其中在第二程序中，检测钢管的直线度：≤3 mm / m，钢管外径：D ±0.50 mm，钢管壁厚：S ±0.10 mm ，钢管内外表面无表面碰刮伤、直道、麻点、抖纹缺陷，钢管洛氏硬度为HRC 14‑16；步骤7：酸洗、冷轧处理；依据酸洗液的配比对管料进行酸洗，再送至自动轧管机上继续轧制，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形芯棒所组成的环形孔型中轧制，冷轧变形量为0.9 ±0.1mm；步骤8： 第三程序测试；钢管的直线度：≤1.5 mm / m，钢管外径：D +0.15～+0.18 mm，钢管硬度：HRC 25‑30，钢管抗拉强度≥900 Mpa，钢管延伸≥10 %，钢管内外表面无表面碰刮伤、拉毛、麻点；步骤9：包装入库。