[发明专利]一种双金属复合管的制备方法

摘要

一种双金属复合管的制备方法，属于双金属复合管材制备技术领域。其特征是先除油、酸洗和钢丝刷打磨后的两种金属管套在一起，然后在内管中插入芯棒，采用旋锻对双金属管进行一次或多次的旋锻加工，再经精整拉拔处理，最后经内、外表面清洗，切头切尾，得到复合管成品。旋锻时总壁厚减薄率在20%～80%之间，最后一道次的壁厚减薄率在10%，旋锻锤头进料角为90°，出料速度在1～5m/min之间。本发明所述铜/钛、铜/铝双金属复合管包括以铜作为复合管的内层和外层的情况，铜包括纯铜和变形铜合金，钛包括纯钛和变形钛合金，铝包括纯铝和变形铝合金。该方法不仅能获得结合强度高的双金属复合管，而且设备简单、生产灵活性大、成本低。

主权项

一种双金属复合管的制备方法，其特征在于先将表面处理后的两种金属管套在一起，然后在内管中插入芯棒，采用旋锻对双金属管进行一次或多次的旋锻加工，具体步骤如下：步骤1：前处理，对外管（1）的内表面、内管（2）的外表面进行表面处理，包括除油、酸洗和钢丝刷打磨；在除油后若表面较洁净且氧化物较少情况下，则省略酸洗去除氧化膜的步骤，直接进行钢丝刷打磨，打磨以暴露出新鲜的金属基体为标准；步骤2：套管组合，将内管（2）装入外管（1）中，二者间隙在0.1mm～1.0mm之间，在能够顺利装配的前提下要尽量减小两管的间隙；在芯棒（3）外均匀涂上润滑油后插入内管（2）中，芯棒（3）与内管（2）的间隙在0.1mm～1.0mm之间；芯棒的夹持端（5）的直径大于其工作区（6）的直径，也大于外层管坯的内径；步骤3：旋锻复合，在打磨后要尽快进行室温旋锻加工，旋锻时总壁厚减薄率在20%～80%之间，变形道次根据需要为1～6道次，最后一道次的壁厚减薄率在10%，旋锻锤头进料角为90°，出料速度在1～5m/min之间；步骤4：精整处理，旋锻后的管材表面会产生许多凹凸不平的锤印，因此要施加1道次壁厚减薄率在5%～25%之间的拉拔，提高管材的尺寸精度和表面质量；最后经内、外表面清洗，切头切尾，得到复合管成品。