[发明专利]杀菌手机护壳的制造方法

摘要

杀菌手机护壳的制造方法，杀菌手机护壳的制造方法的流程是：底壳制造→盖板制造→组合；利用杀菌手机护壳的制造设备，将金属材料制成金属外壳以及金属盖，将陶泥、果壳或者椰壳制成复合颗粒陶泥板块，将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖复合，将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖烧结在一起，从而制造出杀菌手机护壳，使杀菌手机护壳具有活性炭的杀菌、吸收甲醛以及其他有害气体的功能，使杀菌手机护壳可以热处理恢复其活性炭的空隙结构，恢复杀菌手机护壳杀菌、吸收甲醛以及其他有害气体的功能，使杀菌手机护壳可以循环使用，有利于人们的身体健康。

主权项

杀菌手机护壳的制造方法，杀菌手机护壳包括有底壳（1）以及盖板（2），盖板（2）与底壳（1）铰接；底壳（1）包括有金属外壳（3）、第一陶瓷衬底（4）以及第一活性炭（5），第一陶瓷衬底（4）与金属外壳（3）固定连接，第一活性炭（5）与第一陶瓷衬底（4）固定连接，第一陶瓷衬底（4）位于金属外壳（3）与第一活性炭（5）之间，第一活性炭（5）位于底壳（1）的里面；盖板（2）包括有金属盖（6）、第二陶瓷衬底（7）以及第二活性炭（8），第二陶瓷衬底（7）与金属盖（6）固定连接，第二活性炭（8）与第二陶瓷衬底（7）固定连接，第二陶瓷衬底（7）位于金属盖（6）与第二活性炭（8）之间，第二活性炭（8）位于盖板（2）的里面；第一陶瓷衬底（4）与第一活性炭（5）烧结在一起，第二陶瓷衬底（7）与第二活性炭（8）烧结在一起；制造杀菌手机护壳需要一种杀菌手机护壳的制造设备，杀菌手机护壳的制造设备包括有冲床（24）、陶泥制造设备（26）、螺旋输送机（27）、第一输送机（28）、双棍滚压机（29）、第二输送机（30）、粉碎机（31）、筛选机（32）、滚压机（33）、剪床（34）、压床（35）、真空烧结炉（36）、抛光机（37）以及控制器（38），其特征在于：所述的冲床（24）、冲压模具（25）、陶泥制造设备（26）、螺旋输送机（27）、第一输送机（28）、双棍滚压机（29）、第二输送机（30）、粉碎机（31）、筛选机（32）、滚压机（33）、剪床（34）、压床（35）、真空烧结炉（36）、抛光机（37）以及控制器（38）构成流水线，用于制造杀菌手机护壳的制造方法，使杀菌手机护壳的制造方法具有杀菌、吸收甲醛以及有害气体的功能；陶泥制造设备（26）与螺旋输送机（27）连接，螺旋输送机（27）与第一输送机（28）连接，第一输送机（28）与双棍滚压机（29）连接，双棍滚压机（29）与第二输送机（30）连接，粉碎机（31）与振动筛（32）连接，振动筛（32）与第二输送机（30）连接，振动筛（32）位于第二输送机（30）的上方，滚压机（33）以及剪床（34）设于第二输送机（30）上，剪床（34）位于滚压机（33）的右边，第二输送机（30）与压床（35）连接，压床（35）的旁边设有冲床（24）以及冲压模具（25），压床（35）与真空烧结炉（36），真空烧结炉（36）与抛光机（37）连接；其特征在于：所述的杀菌手机护壳的制造方法的流程是：底壳制造→盖板制造→组合；底壳制造的流程是：金属外壳制造→陶泥浆制造→陶泥板条制造→颗粒制造→复合颗粒陶泥板条制造→复合颗粒陶泥板条裁剪→金属外壳复合颗粒陶泥→真空烧结→活性炭表面抛光→金属外壳表面抛光；底壳的制造方法具体是：金属外壳制造：根据金属外壳（3）的尺寸以及形状设计以及制造其冲压模具，利用冲床（24）以及金属外壳（3）的冲压模具将金属板材加工成为金属外壳（3）；  陶泥浆制造：利用陶泥制造设备（26）以及陶泥材料制造陶泥浆；陶泥板条制造：利用螺旋输送机（27）以及板带挤压模具（40）将陶泥浆挤压为陶泥板带；利用双棍滚压机（29）将陶泥板带滚压成为尺寸符合要求的陶泥板条；颗粒制造：利用粉碎机（31）将果壳或者椰壳粉碎为颗粒，根据其颗粒的尺寸要求利用筛选机（32）将其颗粒筛选为尺寸合格的果壳或者椰壳颗粒，并将合格的果壳或者椰壳颗粒筛选到陶泥板条的表面上；复合颗粒陶泥板条制造：利用滚压机（33）将陶泥浆滚压成为陶泥板条，利用滚压机将果壳或者椰壳颗粒滚压嵌入到陶泥板条上，从而制造出复合颗粒陶泥板条；复合颗粒陶泥板条裁剪：利用剪床（34）将复合颗粒陶泥板条裁成需要的尺寸的复合颗粒陶泥板块；金属外壳复合颗粒陶泥：将裁好尺寸的复合了颗粒陶泥板块放入金属外壳（3）内，并利用压床（35）将复合颗粒陶泥板块压紧于金属外壳（3）的里面；真空烧结：将复合颗粒陶泥板块的金属外壳（3）放入真空烧结炉（36）内，利用真空烧结炉将果壳或者椰壳与陶泥烧结在一起，同时将果壳或者椰壳的颗粒炭化成为活性炭；活性炭表面抛光：利用抛光机（37）将第一活性炭（5）的表面抛光以及清洁；金属外壳表面抛光：利用抛光机（37）将金属外壳（3）的表面抛光以及清洁干净；盖板制造的流程是：金属盖制造→陶泥浆制造→陶泥板条制造→颗粒制造→复合颗粒陶泥板条制造→复合颗粒陶泥板条裁剪→金属盖复合颗粒陶泥→真空烧结→活性炭表面抛光→金属盖表面抛光；盖板的制造方法具体是：金属盖制造：根据金属盖（6）的尺寸以及形状设计以及制造金属盖（6）的冲压模具，利用冲床（24）以及金属盖（6）的冲压模具将金属板材加工成为金属盖（6）；  陶泥浆制造：利用陶泥制造设备（26）以及陶泥材料制造陶泥浆；陶泥板条制造：利用螺旋输送机（27）以及板带挤压模具（40）将陶泥浆挤压为陶泥板带；利用双棍滚压机（29）将陶泥板带滚压成为尺寸符合要求的陶泥板条；颗粒制造：利用粉碎机（31）将果壳或者椰壳粉碎为颗粒，根据其颗粒的尺寸要求利用筛选机（32）将其颗粒筛选为尺寸合格的果壳或者椰壳颗粒，并将合格的果壳或者椰壳颗粒筛选到陶泥板条的表面上；复合颗粒陶泥板条制造：利用滚压机（33）将陶泥浆滚压成为陶泥板条，利用滚压机将果壳或者椰壳颗粒滚压嵌入到陶泥板条上，从而制造出复合颗粒陶泥板条；复合颗粒陶泥板条裁剪：利用剪床（34）将复合颗粒陶泥板条裁成需要的尺寸的复合颗粒陶泥板块；金属盖复合颗粒陶泥：将裁好尺寸的复合了颗粒陶泥板块放入金属盖（6）内，并利用压床（35）将复合颗粒陶泥板块压紧于金属盖（6）的里面；真空烧结：将复合颗粒陶泥板块的金属盖（6）放入真空烧结炉（36）内，利用真空烧结炉将果壳或者椰壳与陶泥烧结在一起，同时将果壳或者椰壳的颗粒炭化成为活性炭；活性炭表面抛光：利用抛光机（37）将第二活性炭（8）的表面抛光以及清洁；金属盖表面抛光：利用抛光机（37）将金属盖（6）的表面抛光以及清洁干净；组合：将抛光好的金属外壳（3）与抛光好的金属盖（6）组合在一起，将盖板（2）的铰轴（23）插入底壳（1）的铰孔（22），使金属外壳（3）与金属盖（6）铰接。