[发明专利]用一般取向钢原料制造高磁感冷轧取向硅钢的生产方法

摘要

本发明公开一种用一般取向钢原料制造高磁感冷轧取向硅钢的生产方法，包括如下步骤：⑴冶炼、真空处理、精炼并连铸成坯；⑵热轧；⑶常化加酸洗；⑷一次冷轧压下率≥82％；⑸脱碳退火温度；⑹高温退火，设置两个台阶的低保温和一个台阶高保温，N气渗氮量≥16ppm；⑺拉伸平整退火，含酸洗、涂层、退火平整。本发明通过一次或两次冷轧，大压下率有利于形成高斯织构与成核，于高温退火的前期渗氮，形成足够数量的夹杂，利用增强的抑制作用，有利于二次再结晶高斯晶粒的发展、稳定与完善；本发明通过采用上述工艺，用一般取向硅钢原料生产硅钢时，提高产品的磁性和取向度，从而提高了取向硅钢的性能，生产出27Q105高牌号冷轧取向硅钢。

主权项

一种用一般取向钢原料制造高磁感冷轧取向硅钢的生产方法，包括如下步骤：(1)冶炼用转炉或电炉炼钢，对钢水进行真空处理、成分精炼及合金化处理，然后连铸成板坯，其基本化学成分以重量百分比计为：Si为2.5～5.0%、C为0.01～0.10%、Mn为0.02～0.10%、S为0.01～0.05%、Als为0.01～0.05%、N为0.003～0.015%,不含Cu；(2)热轧板坯热轧前在硅钢专用加热炉内加热到１１５０～12５0℃的温度，并进行２0～５０分钟的保温，有利夹杂物充分固溶，以便在随后的热轧过程中在硅钢基体内析出细小、弥散的第二相质点，第二相质点为抑制剂；取向硅钢板坯采用低温板坯加热，取向硅钢板坯的加热温度在１１５０～12５0℃获得热轧板，抑制剂的量在后工序通过渗N得到有效补充；(3)常化加酸洗热轧板常化退火并进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮；常化退火温度：1050～1185℃，常化退火时间为1—20s，再在温度为850—980℃常化退火、常化退火时间为30—180s，常化退火后进行冷却、冷却速度：60℃/s～10℃/s；酸洗条件：在浓度为３～８wt％的盐酸溶液中酸洗；(4)冷轧用一次或两次冷轧法直接从热轧板厚度轧到成品厚度，冷轧压下率达到６０～8５％，大压下率使钢带内部组织中的位错密度显著增加，产生的大量位错以及高斯织构，有利于高斯晶核的形核，高斯晶核发育成完善的二次再结晶；(5)脱碳退火对轧到成品厚度的硅钢带进行脱碳退火和涂布以氧化镁为主要成分的退火隔离剂，脱碳温度控制范围：750～890℃，保护气氛为氢、氮混合气体，氢、氮混合气体中H2含量占15～80wt％，保护气氛露点25～75℃；脱碳时间：90～350秒，并把钢板中的碳脱到27ppm以下；脱钢带表面总氧[O]：155/t≤[O]≤330/t，t为钢带实际厚度mm；所述涂布以氧化镁为主要成分的退火隔离剂包括MgO、B和TiO₂，其中添加有占退火隔离剂质量的0.01~0.10％的B，占退火隔离剂质量的0.01—0.30％wt的TiO₂，以及占退火隔离剂质量的0‑0.2％的Bi，⑹高温退火在高温退火工序采用两个台阶的低温保温和只有一个台阶的高温保温以净化钢质，两个台阶的低温保温中的第一个台阶的低温保温在５００～6５0℃，第二个台阶的低温保温在６６０～7５0℃，在第二个台阶的低温保温阶段和升温到９８０～1０９0℃之前的过程中炉内采用纯N₂气作保护气体，对钢带进行渗氮，通人纯氮的露点要求≤‑60℃，炉内气氛的露点要求≤30℃；一个台阶的高温保温的温度区间为1150～１２３0℃；⑺拉伸平整退火    按常规的拉伸平整退火工艺进行。