[发明专利]采用富氧顶底双吹两步法精炼镍铬合金的工艺

摘要

本发明公开了一种采用富氧顶底双吹两步法精炼镍铬合金的工艺，首先分别冶炼铬铁、镍铁溶液：将红土镍矿与焦粉混匀烧结成块，加石灰石和焦粒如矿热炉冶炼成溶液待用；将铬矿粉与焦粉混匀烧结成块，加硅石、焦粒入矿热炉冶炼成溶液待用；在精炼炉中提前加入石灰或萤石，预热后将镍铁溶液倒入，通氧气脱硅，将铬铁溶液兑入，吹氩氧混合气体进行氧化，吹炼至终点，取钢水样分析、调整后扒渣，控制温度出钢浇铸，冷却后即得成品。本发明将从矿热炉中放出的镍铁和铬铁溶液热装热兑到氧气顶底双吹的AOD精炼炉中，氧化脱硅等杂质后，生产出符合标准要求的不锈钢，达到节约能耗、降低生产成本、提高产品质量和增加产品附加值的目的。

主权项

一种采用富氧顶底双吹两步法精炼镍铬合金的工艺，其特征在于：它包括下述步骤：第一步，分别冶炼铬铁、镍铁溶液一、熔炼镍铁溶液将镍含量＞1.6%的红土镍矿与焦粉按95~92%:5~8%之比例称量后在滚筒混料机内混合均匀，入烧结机1100~1300℃烧结成块备用；将烧结后的镍块按镍块:石灰石:焦粒=92~94%:2~3%:4~5%之比例称量后送入矿热炉中冶炼成1500℃±10℃的镍铁溶液待用；二、熔炼铬铁溶液将铬含量38~45%的铬矿粉与焦粉按75~80%:20~25%之比例称量后在滚筒混料机混合均匀，入烧结机1100~1250℃烧结成块备用；将烧结后的铬块按铬块:硅石:焦粒=86~90%:6~4%:8~6%之比例称量后入矿热炉中冶炼成1500℃±10℃的铬铁溶液待用；第二步，镍铬合金精炼  在精炼炉中按20~25kg/吨铁液的用量提前加入石灰或萤石，预热至300℃后，将第一步熔炼的镍铁溶液倒入，炉内通氧气，氧化脱硅至硅含量0.5%，将第一步熔炼的铬铁溶液兑入，温度升至1650~1750℃时，按10~15kg/吨铁液的用量再次加入石灰或萤石，然后控制温度1560~1650℃，吹入氩氧混合气体进行氧化，吹炼至终点时，取钢水样分析、调整后扒渣，控制温度在1500~1600℃时出钢浇铸，冷却后即得成品。