[发明专利]连退机组特定工艺段内炉辊辊面原始粗糙度的优化方法

摘要

本发明公开了一种连退机组特定工艺段内炉辊辊面原始粗糙度的优化方法，包括：收集连退机组的关键设备与工艺参数；计算带钢覆盖部分的炉辊辊型及带钢弹性模量；通过遍历一定取值范围内的炉辊辊面原始粗糙度，寻找到具有最小稳定通板综合指标的炉辊辊面原始粗糙度作为最优值；按最优的炉辊辊面原始粗糙度对炉辊表面进行喷涂，并制定炉辊所允许的最大服役公里数。由于充分考虑了炉辊辊面粗糙度的衰减情况，以带钢在炉辊辊面粗糙度衰减过程中稳定通板性保持最好为目标，确定优化的炉辊辊面原始粗糙度值及相应的最大服役公里数，使现场生产人员能够准确把握炉辊的换辊时间。可降低换辊频率，提高生产效率，使带钢在连退机组内的稳定通板性得到保证。

主权项

连退机组特定工艺段内炉辊辊面原始粗糙度的优化方法，其特征在于包括以下步骤：S1，收集连退机组的关键设备与工艺参数，定义优化计算相关参数；所述的连退机组的关键设备与工艺参数包括炉辊辊形参数、带钢参数、加热段退火工艺参数；所述的炉辊辊形参数包括炉辊最大辊径D₀、炉辊辊身长度L、炉辊凸台区长度S、炉辊凸度δ；所述的带钢参数包括带钢宽度B、带钢厚度h、带钢钢种、带钢表面粗糙度、来料板型数据、带宽方向的最大温差；所述的加热段退火工艺参数包括工艺设定张力σ、工艺设定温度T；所述的优化计算相关参数包括炉辊辊面原始粗糙度Ra_r1、炉辊辊面原始粗糙度最小值Ra_rmin、炉辊辊面原始粗糙度最大值Ra_rmax、循环过程迭代次数t₁与t₂、粗糙度调整步长ΔRa_r、稳定通板综合指标平均值aver、当前最小的稳定通板综合指标平均值aver^*、当前最优的炉辊辊面原始粗糙度稳定通板综合指标和值sum；S2，根据所述的炉辊最大辊径D₀、炉辊辊身长度L、炉辊凸台区长度S、炉辊凸度δ、工艺设定温度T，计算带钢覆盖部分的炉辊辊型R_i(x_i)及带钢弹性模量E(T)；S3，根据所述的炉辊辊面原始粗糙度最小值Ra_rmin、循环过程迭代次数t₁及粗糙度调整步长ΔRa_r，计算炉辊辊面原始粗糙度，公式为Ra_r1=Ra_rmin+t₁·ΔRa_r；同时稳定通板综合指标和值赋初值0，即sum=0；S4，根据所述的炉辊辊面原始粗糙度，通过迭代计算求出炉辊在稳定运行判断指标下的最大服役公里数，并得到对应的稳定通板综合指标和值sum；S5，根据所述的稳定通板综合指标和值sum与循环过程迭代次数t₂计算稳定通板综合指标平均值aver，计算公式为判断aver<aver^*是否成立，如果成立则执行赋值运算aver^*=aver、继续执行步骤S6，否则直接执行步骤S6；S6，判断此时的炉辊辊面原始粗糙度Ra_r1是否满足Ra_r1<Ra_rmax，如果满足循环过程迭代次数累加1，即t₁=t₁+1，继续执行所述S3步骤，否则结束迭代计算；S7，输出当前最小的稳定通板综合指标平均值aver^*所对应的炉辊辊面原始粗糙度根据该最优的原始粗糙度值对炉辊表面进行喷涂，并由已知的炉辊表面粗糙度在生产中的衰减规律，制定炉辊所允许的最大服役公里数。