[发明专利]大型薄壁复杂特征板材双向加压充液成形方法

摘要

一种大型薄壁复杂特征板材双向加压充液成形方法。其包括将薄壁板料单面涂抹润滑油进行润滑处理；将润滑后的板料在预成形模具中进行预胀形，成形出零件的大致形状；然后将预成形出的板料在整形模具中进行反向整形，成形出小的圆角特征；将零件的工艺补充面切除后制成最终零件等步骤。本发明提供的大型薄壁复杂特征板材双向加压充液成形方法能够充分发挥材料的塑性，有效的控制零件的壁厚减薄率，而且能够成形出带有任意复杂浅特征的板材零件。与传统的此类零件制造方法爆炸成形相比具有效率高、成本低、操作安全方便、成形的零件精度高、无需人工修复等优点。

主权项

一种大型薄壁复杂特征板材双向加压充液成形方法，其特征在于：所述的大型薄壁复杂特征板材双向加压充液成形方法包括按顺序进行的下列步骤：1）选择薄壁铝合金板材5作为坯料，将坯料5的一面涂抹润滑油以减小摩擦力，另一面不做处理；2）将润滑过的板料放入预成形模具凹模5上，其中涂有润滑油的一侧朝向预成形模具的凸模4，未涂油的一侧朝向预成形凹模5；3）板料放置完毕后，预成形模具凸模4下行，依靠预成形模具上的限位垫块6来保证预成形凸模4与预成形凹模7之间留有适当的间隙，通过预成形模具凹模上的进液口向预成形凹模液室内加载压力，使波纹顶端的波峰3贴靠预成形凸模4即可，成形出波纹的形状；4）取出预成形后的板料13放入整形模具中进行整形，其中未涂润滑油的一侧朝向整形模具的凸模9；将板料成形出的波纹与整形模具凸模9波纹的位置对齐；5）整形模具凸模9下行，依靠整形模具垫块10来保证整形模具凸模10和整形模具凹模11之间约1.1倍的板料厚度的间隙，通过整形模具凹模上的进液口向整形凹模液室内加载压力，整形出小圆角1；6）切除多余的工艺补充面成形出类似图1所示的完整的零件。