[发明专利]螺旋桨造型工艺

摘要

螺旋桨造型工艺，属于船舶技术领域，其包括以下步骤：造型前的准备工作；预埋内浇口模和横浇道模；刮制桨壳泥模；底箱造型；制作假叶；制作盖箱；修型；上涂料；合箱、修夹脚缝；其他小件的打制；配箱；烘模，烘模完成后就可以进行对螺旋桨的浇注了。通过该工艺制造出来的模壳，质地坚固，内表面光滑，浇注质量好且不容易变形，深受客户的好评。

主权项

螺旋桨造型工艺，其特征包括以下步骤：1 造型前的准备工作熟悉铸造工艺卡、图纸、检查木模、工装是否齐全，检验螺距规；2 预埋内浇口模和横浇道模在底箱上放置内浇口芯的下方用水玻璃砂垫高约30～60mm，并修平吹硬，放上内浇口模，再按约1:20坡度埋设横浇道模，使横浇道出水口靠近内浇口模下端，并吹硬；3 刮制桨壳泥模用水玻璃砂刮出桨壳砂模，吹硬，涂上快干涂料、点燃，套入天芯落下；4 底箱造型4.1托板造型根据工艺提供的桨叶螺距值，吊装好各叶片随形托板，考虑浇注系统的填高值，尽可能使导随田赛吃砂量均匀，托板上布焊有气管，放置草绳等，然后铺上40～50mm的背砂，修出螺距面形状，再铺上面砂，吃砂量控制：a.中型桨（3.5～5m）：120‑180mm，局部处不大于250mm；4.2砌筑砖墩造型用纸样大约定出桨叶位置，用红砖沿桨叶投影线，砌筑出砖墙，同时要考虑导随边分型面的大小，桨叶的导边0.5R内用元钢焊接加强筋，砖墙内放置碎砖、旧干砂块等填平，布通气管和草绳等，在上均匀铺设一层40～50mm厚背砂，修出螺距面形状，再铺上40～50mm厚面砂；4.3螺距面成型测出各点的螺距值，在相应螺距点位置插上元钉标记，然后修出光顺的螺距面和分型面，在底箱随边分型面埋入溢流槽木模实样，从砂型侧面扎一些Φ6～Φ10mm的吹气孔，吹入CO₂吹气压力一般控制在0.15～0.3Mpa，吹气的时间可根据该处手感稍稍发热即可，其余桨叶类似；5 制作假叶螺距面经验收后，依各道R线用元钉固定截面板，在螺距面上均匀撒上滑石滑，在截面板间从桨叶随边至导边填入水玻璃背砂，紧实后修出光顺的假叶并吹硬，对于3m＜D＜3.5m的桨，根据工艺提供的叶背闹差值，检验各截面叶厚，0.5R以内局部允差为＋2、－1,0.5R以外局部允关±2，由车间记录、处理，撒上滑石粉；6 制作盖箱选择合适的盖板放到下型上，视叶形及螺距情况焊成尽量随形且牢固的盖板，焊成的盖板要求吃砂量均匀且控制在100～250mm，逐层紧实，将四周刮平修光、扎孔、硬化，打好上下箱定位线，取出桨壳泥模，松动盖箱，旋出；7 修型用砂轮片光顺盖箱型腔表面，缘过渡均匀、光滑，根据叶背圆角样板磨出圆角；修底箱时，先去掉假叶，根据叶面圆角样板磨出圆角，将固定截面板的圆钉打入铸型；8 上涂料在盖箱和底箱上快速涂刷快干涂料，一次涂刷面积不能过大，局部涂刷后点燃，待火熄灭，再涂刷；9 合箱、修夹脚缝吹尽盖箱和底箱上的灰尘，对准叶片定位线合箱，将砂填入夹脚缝，紧实后，扎孔硬化，用元钢将叶片连接固定，内腔部分刷上涂料，点燃；10 其他小件的打制用水玻璃砂打制直浇道，转接浇口，内浇口芯，冒口等，打制泥芯时，根据泥芯的大小，或工艺要求，焊制合适的芯骨，对D＜3m的桨用溃散性水玻璃砂打制，用泥芯刮板刮出半圆后，从泥芯的上端扎Φ10的吹气孔到下端，吹硬，合芯时，两半芯面涂刷水玻璃和粘土和成的稀泥，合芯后，两端和中部开槽用铁丝捆扎，并光顺合缝；11 配箱安装浇注系统，冒口和泥芯，沿桨叶盖箱边缘打点，吊装压板，上螺丝后稍紧固，用手电筒或行灯检查型腔，焊泥芯，填塞叶梢出气孔，紧固螺母，用喷灯烧烘浇口杯；12 烘模, 烘模完成后就可以进行对螺旋桨的浇注了。