[发明专利]球墨铸铁转向节的铸造方法

摘要

本发明公开一种球墨铸铁转向节的铸造方法，包括：模具制造、砂型制造、浇注成型；转向节垂直放置，转向节铸件的厚大的部位放在上方，薄壁的部位放在下方；将转向节铸件的浇注系统分为浇口杯、浇口杯下方连接横浇道、横浇道的下方连接直浇道，直浇道的底端设有集渣包；直浇道的侧壁从上至下依次连接第一内浇道，第二内浇道，第三内浇道；还设有热冒口、冷冒口和排气片；铸件各组元截面积比为F_直:F_横:F_内=1:1.2-1.4:1.35-1.5；浇注温度控制在1370-1410℃，浇注时间为5-10秒得到铸件。本发明具有浇注速度快，不易出现缩松、缩孔等铸造缺陷，且生产效率高、铸件废品率较低和机械性能更为优良的优点。

主权项

一种球墨铸铁转向节的铸造方法，其特征在于：步骤包括：（a）模具制造；（b）砂型制造；（c）浇注成型；所述的步骤（b）砂型制造时，以转向节竖直放置为砂型制造标准；将转向节铸件的浇注系统分为浇口杯（1）、浇口杯下方连接的横浇道（2）、横浇道下方连接的直浇道（3），直浇道底端的集渣包（10）和铸件（6）的形状构成的铸件型腔；直浇道的侧壁从上至下依次连接第一内浇道（7.1），第二内浇道（7.2），第三内浇道（7.3）；所述的转向节铸件（6）位于横浇道（2）和第一内浇道（7.1）之间的部位上设有热冒口（4）；所述的转向节铸件位于第一内浇道（7.1）和第二内浇道（7.2）之间的部位、以及与第三内浇道（7.3）连接的相对一侧上设有冷冒口（8）；所述的转向节铸件与热冒口和冷冒口上还设有若干排气片（5）；铸件各组元截面积比为F_直:F_横:F_内=1:1.2‑1.4:1.35‑1.5；所述的步骤（c）浇注成型时，铁液的化学成分重量百分比为：碳3.4‑3.6%，Si2.0‑3.0%，Mn0.3‑0.35%，P0.032‑0.033%，S0.008‑0.01%，余量为铁；浇注温度控制在1370‑1410℃，浇注时间为5‑10秒，最后得到转向节铸件。