[发明专利]一种疯马牛巴面料的制造方法

摘要

本发明公开了一种疯马牛巴面料的制造方法，其通过在牛二层皮上覆盖压合有面层、发泡层和底料层组成的保护层的方法来制造疯马牛巴面料，其中保护层主要采用带有立体感的PU疯马树脂以及高弹性的PU树脂和发泡树脂，皮坯采用成本较低的牛二层皮，所制得的疯马牛巴面料与面皮相比成本较低，并解决了面皮着色的单调性，突出立体色，满足了市场需求。通过本发明方法制得的疯马牛巴面料比面皮具有更好的耐磨性能，并具有优良的透气性能。

主权项

本发明一种疯马牛巴面料的制造方法，其特征在于：通过如下步骤实现：一、准备面层一的原料，将面层一的原料涂布于离型纸上，于45‑110℃下干燥2‑3分钟形成面层一，此面层一的原料包括PU疯马树脂∶有机溶剂∶色料=100∶1‑20∶20‑30的重量比组份，此面层一的原料于常温下的动力粘度为1500‑3000Mpa.s,此面层一的原料的涂布量为50‑80g/m²；二、准备面层二的原料，面层二的原料的颜色比面层一的原料的颜色稍浅，将面层二的原料涂布于步骤一所得的干燥后的面层一上，于45‑110℃下干燥2‑3分钟形成面层二，此面层二的原料包括PU树脂∶有机溶剂∶助剂∶色料=100∶45‑85∶1‑3∶20‑30的重量比组份，此面层二的原料于常温下的动力粘度为2000‑5000mMpa.s，此面层二的原料的涂布量为50‑90g/m²；三、准备发泡层的原料，将发泡层的原料涂布于步骤二所得的干燥后的面层二上，于60‑130℃干燥2‑3分钟形成发泡层，此发泡层的原料包括PU树脂∶发泡树脂∶有机溶剂∶架桥剂∶色料∶促进剂=50∶50∶10‑25∶2‑5∶1‑10∶1‑5的重量比组份，此发泡层的原料于常温下的动力粘度为5000‑10000Mpa.s，此发泡层的原料的涂布量为60‑100g/m²；四、剥下离型纸，将面层一、面层二和发泡层组成的复合层剥离卷取静置24‑48小时，得到疯马牛巴革；五、准备底料层的原料，将底料层的原料涂布于作为皮坯的牛二层皮上，于50‑100℃干燥20‑40秒形成底料层，此底料层的原料包括一液型底料树脂∶有机溶剂=100∶30‑50的重量比组份，此底料层的原料于常温下的动力粘度为3000‑8000Mpa.s，此底料层的原料的涂布量为50‑80g/m²；六、将涂布有底料层的皮坯送至压合机与上述疯马牛巴革进行压合，压合机温度80‑120℃，干燥后即可得到疯马牛巴面料。