[发明专利]一种干法分离丙烯和氯化氢的工艺流程

摘要

本发明公开了一种干法分离丙烯和氯化氢的工艺流程，包括压缩制冷单元、换热单元、精馏单元以及冷量回收单元，具体工艺流程为，丙烯和氯化氢的混合气体经压缩制冷单元冷凝后，由泵加压进入氯化氢精馏塔，塔顶得到高纯度氯化氢，塔底得到含微量氯化氢的丙烯混合气体，所述混合气体由泵输送至氯化氢汽提塔进行进一步提纯，得到高纯度的回收丙烯，所述回收丙烯经换热器二换热后进入所述闪蒸罐，部分气化，部分变为低温位丙烯，所述低温位丙烯一部分进入所述换热器二与所述回收丙烯换热，另一部分进入压缩制冷单元用于制冷系统的冷却，分离的高纯度氯化氢和丙烯分别物尽其用，既能保护环境，又可以节约资源，减少经济损失，具有很高的经济价值。

主权项

一种干法分离丙烯和氯化氢的方法，其特征在于，包括压缩制冷单元、换热单元、精馏单元以及冷量回收单元，所述换热单元包括换热器一、换热器二、冷凝器、再沸器和加热器，所述精馏单元包括氯化氢精馏塔和氯化氢汽提塔，所述冷量回收单元包括闪蒸罐，具体工艺流程为，丙烯和氯化氢的混合气体经压缩制冷单元冷凝后，由泵加压进入氯化氢精馏塔，氯化氢精馏塔塔顶压力范围在2.00～2.50MPa，塔顶温度在‑10～‑40℃，塔底温度‑20～50℃，塔顶得到高纯度氯化氢，塔底得到含微量氯化氢的丙烯混合气体，所述混合气体由泵输送至氯化氢汽提塔进行进一步提纯，氯化氢汽提塔塔顶压力范围在2.00～2.7MPa，塔顶温度10℃～50℃，塔底温度10℃～50℃，得到高纯度的回收丙烯，所述回收丙烯经换热器二换热后进入所述闪蒸罐，部分气化，部分变为低温位丙烯，所述低温位丙烯一部分进入所述换热器二与所述回收丙烯换热，另一部分进入压缩制冷单元用于制冷系统的冷却；所述丙烯和氯化氢的混合气体与来自压缩制冷单元的冷媒在换热器一中冷凝，温度控制在‑60～‑40℃，冷凝后进入分离罐，闪蒸为气液两相，气相物流返回换热器一入口，液相物流用泵加压后进入氯化氢精馏塔；从换热器二、闪蒸罐和压缩制冷系统中气化的丙烯物流混合后经预热进入高温氯化反应器，进行丙烯的回收利用。