[发明专利]一种1‑丁烯分离纯化的节能工艺流程

摘要

本发明公开了一种1‑丁烯分离纯化的节能工艺流程，来自MTBE的醚化后碳四混合物经过选择加氢反应后，经过脱异丁烷精馏塔脱除比较轻的异丁烷组分，同时，H2、H2O和甲醇与烃类形成低沸点共沸物从塔顶脱除，然后经过1‑丁烯精馏塔脱除比较重的组分正丁烷、反‑2‑丁烯和顺‑2‑丁烯，从塔顶可以得到高纯度的1‑丁烯，整个过程利用过程集成手段实现脱异丁烷塔和1‑丁烯精制塔的热量集成，从而得到节能的1‑丁烯精密分离工艺，该方法工艺流程具有显著的节能特点，降低蒸汽用量，并且操作简单，即保护生态环境，又节约资源，做到物尽其用，具有较高的经济效益。

主权项

一种1‑丁烯分离纯化的节能工艺流程，其特征在于，包括换热单元、流体输送单元及精馏单元，所述换热单元包括换热器和冷凝器，所述精馏单元包括脱异丁烷精馏塔和1‑丁烯精馏塔，具体工艺流程如下，来自MTBE的醚化后碳四混合物经过选择加氢反应后，主要组分为H2、H2O、甲醇、异丁烷、1‑丁烯、正丁烷、反‑2‑丁烯和顺‑2‑丁烯，首先经换热器换热后进入脱异丁烷精馏塔，所述脱异丁烷精馏塔塔顶压力范围在1～3MPa，塔顶温度30～100℃，塔底温度40～120℃，塔顶回流比50～150，塔顶蒸出H2、H2O 、甲醇和异丁烷轻组分，经冷凝器冷凝后进入回流罐一，塔底重组分部分经换热器换热后回流，返回所述脱异丁烷精馏塔塔底，部分经泵升压并预热后进入1‑丁烯精馏塔，所述1‑丁烯精馏塔的塔顶压力范围在1～3MPa，塔顶温度30～100℃，塔底温度40～130℃，塔顶回流比为2～20，所述1‑丁烯精馏塔的塔顶气相物流分为两部分，优先满足一部分给所述脱异丁烷精馏塔的塔底换热器换热，换热后进入回流罐二，另一部分经冷凝器冷却后进入回流罐二，从回流罐二出来的物流一部分回流，进入所述1‑丁烯精馏塔，另一部分与进入所述脱异丁烷精馏塔的进料物流换热，并进一步冷却后送至1‑丁烯产品罐，从而分离出纯度较高的1‑丁烯产品，所述1‑丁烯精馏塔的塔底物流部分经换热器再沸气化后返回所述1‑丁烯精馏塔塔底，其余部分经泵升压后与进入所述1‑丁烯精馏塔的物流进行换热，冷却后，作为剩余碳四产品采出。