[发明专利]聚光器升降座的钻孔方法

摘要

本发明公开了一种聚光器升降座的钻孔方法，涉及机械加工技术领域，使用一种聚光器升降座钻夹具，操作步骤包括A、装夹具，B、装工件，C、先采用钻头在一斜面上进行螺纹孔底孔的钻削加工，再采用丝攻在底孔中进行攻丝即完成一个螺纹孔的加工；D、将聚光器升降座的底板放置在另一侧的定位侧板上，重复步骤B使另一侧支架部上部的另一斜面位于同侧的钻座的伸出部的钻套下方并与钻座平行；E、重复步骤C完成另一个支架部的螺纹孔的加工；卸下聚光器升降座即完成本聚光器升降座两个螺纹孔的加工。与现有技术相比，本发明可以解决现有的聚光器升降座斜置的螺纹孔加工精度差和生产效率低的问题。

主权项

一种聚光器升降座的钻孔方法，其特征在于：聚光器升降座包括底板（103）和设在所述底板（103）上的设有侧端面I（102）和侧端面II（105）的座体，所述座体由两个对称设置的支架部和连接在两者之间的弧形连接部构成，所述侧端面I（102）与底板（103）呈垂直设置；在两个所述支架部的上部分别设有两个对称设置的斜面，两个所述斜面分别与所述侧端面I（102）之间的夹角均为100度；使用一种聚光器升降座钻夹具，该聚光器升降座钻夹具包括有底座板（2）和设置在所述底座板（2）上的固定板（5），在所述固定板（5）的顶部设置有两块伸出其顶面的钻座（9），所述钻座（9）的伸出部分设有钻套（10）；所述底座板（2）于所述固定板（5）两侧设有两块相向斜置的定位侧板，两块所述定位侧板上均设有定位销；所述固定板（5）通过螺钉（12）至少依次穿装有一块压板（4）和一个固定套（8）；所述钻座（9）与所述底座板（2）呈平行设置；所述固定板（5）设有定位面（5‑1），所述定位面（5‑1）与所述钻座（9）底面之间的夹角为100度；两块所述定位侧板均设有与所述底座板（2）呈斜角设置的侧定位面，所述斜角的角度为60度；两块所述侧定位面分别和所述底座板（2）上端面相交的相贯线与所述定位面（5‑1）和所述底座板（2）上端面相交的相贯线之间的夹角均为100度；操作步骤包括：A、装夹具：将所述聚光器升降座钻夹具的所述底座板（2）固定装在钻床的工作台上；B、装工件：将聚光器升降座（11）的所述底板（103）放置在一侧的定位侧板上，移动所述底板（103）使其侧缘与所述定位销相抵接的同时使同侧支架部上部的所述侧端面I（102）与所述定位面（5‑1）相抵接，同侧的斜面位于同侧的钻座（9）的伸出部的所述钻套（10）下方并与所述钻座（9）平行；将所述压板（4）放置在所述支架部上使所述压板（4）的端面与所述侧端面II（105）相抵接，通过依次穿装过所述固定板（5），所述聚光器升降座（11），所述压板（4）和固定套（8）的螺钉（12）将聚光器升降座（11）的一个支架部固定在所述定位面（5‑1）上；C、开动所述钻床，先采用钻头通过与所述定位侧板同侧的所述钻套（10）在一斜面上进行螺纹孔底孔的钻削加工，再采用丝攻在底孔中进行攻丝即完成一个螺纹孔的加工；D、旋转固定套（8），松开所述压板（4）取出所述聚光器升降座（11），将聚光器升降座（11）的所述底板（103）放置在另一侧的定位侧板上，重复步骤B使另一侧支架部上部的另一斜面位于同侧的所述钻座（9）的伸出部的所述钻套（10）下方并与所述钻座（9）平行；E、重复步骤C完成另一个支架部的螺纹孔的加工；F、旋转固定套（8），松开所述压板（4）取出所述聚光器升降座（11）即完成本聚光器升降座螺纹孔的加工。