[发明专利]一种制备木醋液的方法无效
申请号: | 201410121926.6 | 申请日: | 2014-03-28 |
公开(公告)号: | CN103865560A | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 韩蕾 | 申请(专利权)人: | 韩蕾 |
主分类号: | C10C5/00 | 分类号: | C10C5/00 |
代理公司: | 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 37108 | 代理人: | 牛传凯 |
地址: | 250013 山东省济南市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明提供了一种制备木醋液的方法,步骤如下:①取干燥的大豆秸杆、蓖麻杆及棉花秸杆分别粉碎备用;②取粉碎后的大豆秸杆、蓖麻杆及棉花秸杆混合得到混合秸杆;③将混合秸杆表面喷入清洁水;④将步骤③中的含水秸杆置入秸杆颗粒机内,通过碾压、挤压制成秸杆柱体颗粒;⑤将柱体颗粒进行热解,热解时间为2-5小时,热解温度为560℃-660℃,收集木炭和气相产物,气相产物冷凝后成为粗木醋液;⑥取粗木醋液在100℃下减压蒸馏,静止8-10小时,蒸馏液分三层;⑦取蒸馏液中间层在100℃下常压蒸馏3-5小时,收集冷凝液,即为精制木醋液;本发明采用农作物秸杆为原料制备木醋液水溶肥,用于农业作物生长。 | ||
搜索关键词: | 一种 制备 木醋液 方法 | ||
【主权项】:
一种制备木醋液的方法,其特征在于:步骤如下:①取干燥的大豆秸杆、蓖麻杆及棉花秸杆分别粉碎至1.5厘米以下备用;②取粉碎后的大豆秸杆、蓖麻杆及棉花秸杆按重量比1:1.2‑1.7:1.5‑2的比例混合,得到混合秸杆;③将混合秸杆表面喷入清洁水,使混合秸杆的含水量为16‑27%;④将步骤③中的含水秸杆置入秸杆颗粒机内,通过碾压、挤压制成秸杆柱体颗粒;⑤将柱体颗粒在10℃‑35℃下放置15‑40小时;将步骤④的柱体颗粒置入生物质干馏釜中进行热解,热解时间为2‑5小时,热解温度为560℃‑660℃,收集木炭和气相产物,气相产物冷凝后成为粗木醋液;⑥取粗木醋液在100℃下减压蒸馏,静止8‑10小时,蒸馏液分三层;⑦取蒸馏液中间层在100℃下常压蒸馏3‑5小时,收集冷凝液,即为精制木醋液;步骤④中所述的所述的秸杆颗粒机的结构为:秸杆颗粒机有一个盛料筒(15),盛料筒(15)内安装环形模盘(1),环形模盘(1)的中部开设通孔(21),环形模盘(1)的上表面开设三条环状凹槽,每一条环状凹槽均位于不同的水平面内,每条环状凹槽内均开设出料孔(2),出料孔(2)均匀分布在每一条环状凹槽的360°范围内,通孔(21)内安装支撑座(19),支撑座(19)中间的轴孔内安装纵向传动轴(23),传动轴(23)由电机驱动,纵向传动轴(23)上端穿过支撑座(19)的轴孔位于盛料筒(15)的上部,纵向传动轴(23)上安装支撑轴(11),支撑轴(11)的两端分别安装第一轴套(10)和第二轴套(24),第一轴套(10)上安装第一碾压盘(25),第二轴套(24)上安装第二碾压盘(26),第一碾压盘(25)上分别安装第一滚压盘(3)、第二滚压盘(5)和第三滚压盘(7),第一滚压盘(3)的外径小于第二滚压盘(5)的外径,第二滚压盘(5)的外径小于第三滚压盘(7)的外径,第二碾压盘(26)上分别安装第四滚压盘(29)、第五滚压盘(28)和第六滚压盘(27),第四滚压盘(29)的外径小于第五滚压盘(28)的外径,第五滚压盘(28)的外径小于第六滚压盘(27)的外径;所述的环形模盘(1)上开设的三条环状凹槽在环形模盘(1)的上表面内呈阶梯状分布,第一环状凹槽(4)的上端面高于第二环状凹槽(6)的上端面,第二环状凹槽(6)的上端面高于第三环状凹槽(8)的上端面,第一环状凹槽(4)与第二环状凹槽(6)之间是斜面连接,第二环状凹槽(6)与第三环状凹槽(8)之间是斜面连接;第一环状凹槽(4)的深度H1、第二环状凹槽(6)的深度H2和第三环状凹槽(8)的深度H3均为15‑25毫米。
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