[发明专利]一种铜合金阀门锻件的生产工艺

摘要

本发明提供了一种铜合金阀门锻件的生产工艺，属于热处理技术领域。它解决了现有的铜合金阀门锻件处理能耗大且不环保的问题。本铜合金阀门锻件的生产工艺，包括以下步骤a、锯切下料；b、坯料加热；c、热锻红冲；d、退火；e、保温；f、随炉冷却；g、出炉。铜合金棒经过切割、加热后通过热锻红冲工艺制成阀门锻件，红冲过程仅需进行一次冲压即可，工艺非常简单，而且红冲模具加工出来的制件毛边厚度较小，材料利用率要高很多，红冲后的阀门锻件在抽真空的热处理炉内进行退火处理，并通入惰性气体进行保护，能够避免阀门锻件表面氧化，从而可以使得后续的抛丸、喷砂、酸洗等表面处理工序可以得到简化或者省略，能耗低且更加环保。

主权项

一种铜合金阀门锻件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、锯切下料：根据阀门的尺寸大小将整根铜合金棒切割成若干个小段；b、坯料加热：将切割下来的小段铜合金棒进行加热；c、热锻红冲：将加热后的小段铜合金棒放入到红冲模具中进行热锻红冲，一次性制成阀门锻件，且红冲模具中具有能够使得阀门锻件容易出模的润滑剂；d、退火：将红冲后的阀门锻件在24h以内放入到封闭式的热处理炉内，将热处理炉抽真空后，再通入惰性气体并进行加热退火，惰性气体持续性通入，且惰性气体对阀门锻件的每平方厘米的表面具有8kg～10kg的冲刷压力；e、保温；f、随炉冷却；g、出炉。