[发明专利]闸板阀

摘要

本发明闸板阀适用于冶金、矿山、电力等领域对流体进行关闭或导通控制作用，主要是由阀体，衬套，对穿螺栓，闸板，销子，接头，驱动装置，支架、隔板等零部件组成，其特征是：它改变了阀体和衬套的结构及装配关系，使衬套由外装改为内装，使衬套上的骨架在阀体孔内受约束，解决了现有闸板阀在开闭运动过程中泄露问题；用后段橡胶取代了现有闸板阀中橡胶法兰的功能，使阀门安装长度尺寸是确定的，阀门的性能稳定；衬套骨架前面设有凸台，凸台顶面有薄层橡胶，因此可以减轻阀门重量并延长阀门的使用寿命。

主权项

1.闸板阀，它主要是由第一阀体（1），第一衬套（2），对穿螺栓（3），闸板（4），销子（5），接头（6），驱动装置（7），支架，隔板（9）零部件组成，其特征是：闸板前端制造成尖头形，第一阀体（1）由一块方法兰构成，所述方法兰设置有第一阀体内端面（101‑1）、第一阀体外端面（106‑1），第一阀体内端面上有挡台（105），挡台高度为c₅，c₅≈c₁，第一阀体的中间有一个由孔底环台（104）形成的阶梯孔，所述阶梯孔中靠近第一阀体内端面的孔称为第一阀体内孔（102‑1），孔径为A₁，深度为a₁，所述阶梯孔中靠近第一阀体外端面的孔称为第一阀体外孔（103‑1），孔径为A₂，长度为a₂，第一阀体的厚度为a；第一衬套（2）由骨架和橡胶构成，骨架（201），外径为D₃，内径为D₂，高度为c₂，骨架前端面（208），骨架后端面（209），骨架前面有凸台（202），高度为c₃，凸台（202）也属于骨架的一部分，凸台前面有薄层橡胶（203），厚度为c₄，凸台总高度为c₁，c₁= c₃+c₄，凸台顶面（207），骨架与橡胶结合成一体，对橡胶起把持和固定作用，橡胶轴向分为三段组成，前段橡胶：凸台顶面（207）右侧的橡胶称为前段橡胶（204），其外径为D₁，内径为D₀，高度为b₁ ，使D₁≤D₂，中间段橡胶：骨架孔内及凸台顶面上的薄层橡胶与骨架强力粘结在一起，这一段橡胶称为中间段橡胶（205），轴向尺寸为b₂，b₂= c₁+ c₂ ，后段橡胶：骨架左侧的一段橡胶称为后段橡胶（210），外径为D₄，内径为D₅，轴向尺寸为b₃ ，第一衬套前端面（206‑1），第一衬套后端面（211‑1）；支架主要是由耳板（801），支腿（802），方法兰一（803）焊接而成，支腿上端焊接在方法兰一的边缘或焊接在方法兰一下面的四角部位，下端焊接在耳板上，制成桁架结构；隔板（9）由一块长方形的板构成，厚度为t；第一衬套（2）由内向外安装在第一阀体（1）的阶梯孔里，第一衬套的骨架（201）装在第一阀体内孔（102‑1）里，骨架后端面（209）压在第一阀体的孔底环台（104）上，骨架前端面（208）与第一阀体内端面（101‑1）平齐，凸台顶面（207）高出第一阀体内端面（101‑1），高度为c₁，第一衬套的后段橡胶（210）装在第一阀体外孔（103‑1）里，第一衬套后端面（211‑1）穿过第一阀体阶梯孔，高出第一阀体外端面（106‑1），高度为s₂，s₂=b₃－a₂，s₂是后段橡胶的预留压缩量，这是为了该阀门与外部设备或管路法兰连接时，保证连接法兰面不泄漏而设计的，第一衬套（2）必须首先由内向外安装在第一阀体（1）的阶梯孔里，然后将它们一起安装在隔板（9）的两侧，再把它们一起放入支架的耳板（801）之间，用对穿螺栓（3）将它们紧固成一体，两件隔板（9）之间的距离为n₁，设组装好的闸板阀两个第一衬套的凸台顶面（207）之间的距离为m₁，两个第一阀体内端面上的挡台（105）之间的距离为m₃ ，m₃≈m₁ ，两个第一阀体内端面（101‑1）之间的距离等于隔板的厚度t，t=m₁+2 c₁；驱动装置（7）安装在支架上面的方法兰一（803）上；闸板（4）厚度为m₂，宽度为n₂，安放在两块隔板（9）之间及第一阀体的挡台（105）之间的空间内，使m₁略大于m₂，n₁略大于n₂，因此闸板可以在其安放的空间内上下滑动，并可以伸入到两件第一衬套的凸台顶面（207）之间，闸板经接头（6）及销子（5）与驱动装置（7）相连接，驱动装置能够驱动闸板上下运动，这就构成了第一种构造闸板阀，属于短阀体结构闸板阀，由于第一阀体的外孔（103）孔径A₂小于第一衬套的骨架外径D₃，因此挡住了第一衬套的骨架，使其不能向外移动，所以说闸板阀第一衬套的骨架在第一阀体阶梯孔内是受约束的，为了使组装好的闸板阀两个第一衬套前端面（206‑1）之间密封可靠，设计时必须保证前段橡胶（204）的高度尺寸b₁应留有一定的预压缩量，即必须使尺寸b₁＞0.5m₁，设s₁=(b₁－0.5m₁)，差值s₁就是前段橡胶（204）的预压缩量，有了预压缩量的两个第一衬套前端面（206‑1）就互相挤压，紧密接触，保持一定的预压力，确保第一衬套前端面密封可靠，s₁及s₂的大小可以根据理论计算，试验研究或经验数据确定。