[发明专利]一种齿轮稀土碳共渗工艺在审
申请号: | 201410129775.9 | 申请日: | 2014-04-01 |
公开(公告)号: | CN103898439A | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 査凌宇 | 申请(专利权)人: | 安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司 |
主分类号: | C23C12/02 | 分类号: | C23C12/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 246100*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种齿轮稀土碳共渗工艺,其特征在于:其工艺步骤如下:备料:将清理干净的齿轮坯放入渗碳炉,倒入稀土渗碳剂→稀土渗碳:渗碳炉采用分段升温的方式对内部进行加热→冷却:渗碳炉温度达到标准后关闭加热系统,齿轮坯自然冷却至300℃→淬火;将渗碳后齿轮坯放到加热炉内加热至800-850℃保温1h,倒入淬火介质中冷却→低温回火:回火温度为160-220℃,回火时间5h。本发明克服了现有技术的不足,传统的固体渗碳原料内加入煤油和稀土液,在通过分段升温方式使稀土液通过煤油介质呈游离状充分均匀的分布在渗碳原料和齿轮胚表面,使渗碳速度提高15-30%,且渗层组织细化,因此使渗层性能得到改善,同时稀土渗碳配合富顿淬火介质,一步减少齿轮的变形量,提高了齿轮的产品质量。 | ||
搜索关键词: | 一种 齿轮 稀土 碳共渗 工艺 | ||
【主权项】:
一种齿轮稀土碳共渗工艺,其特征在于:其工艺步骤如下:(1)备料:将清理干净的齿轮坯放入渗碳炉,倒入稀土渗碳剂;(2)稀土渗碳:渗碳炉采用分段升温的方式对内部进行加热;(3)冷却:渗碳炉温度达到标准后关闭加热系统,齿轮坯自然冷却至300℃;(4)淬火;将渗碳后齿轮坯放到加热炉内加热至800‑850℃保温1h,倒入淬火介质中冷却;(5)低温回火:回火温度为160‑220℃,回火时间5h。
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