[发明专利]一种新型树脂膜渗透成型树脂基复合材料的方法有效
申请号: | 201410132948.2 | 申请日: | 2014-04-03 |
公开(公告)号: | CN103909659A | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
发明(设计)人: | 高艳秋;赵龙 | 申请(专利权)人: | 中航复合材料有限责任公司 |
主分类号: | B29C70/38 | 分类号: | B29C70/38 |
代理公司: | 中国航空专利中心 11008 | 代理人: | 李建英 |
地址: | 101300 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明属于树脂基复合材料液体成型技术,涉及一种新型树脂膜渗透成型树脂基复合材料的方法。在纤维增强预成型体每层织物的层间放置树脂膜。树脂膜的面密度依据零件纤维含量要求以及所采用的织物面密度等参数计算得出。本发明改变了传统树脂膜渗透成型过程中树脂膜的放置方式,缩短了渗透过程中树脂流动的距离,突破了传统树脂膜渗透工艺对加筋壁板结构加筋高度的限制,提高了树脂膜渗透成型工艺的结构适用性和工艺可靠性。 | ||
搜索关键词: | 一种 新型 树脂 渗透 成型 复合材料 方法 | ||
【主权项】:
一种新型树脂膜渗透成型树脂基复合材料的方法,其特征在于:根据零件纤维体积含量要求、所采用的织物面密度、织物所采用的纤维密度及基体树脂密度,计算单层织物对应的树脂膜面密度;根据铺层单元全铺层层数计算调整系数;按单层织物对应的树脂膜面密度和调整系数,计算铺层单元实际需要的树脂膜面密度,将树脂制备成树脂膜;树脂膜按织物铺层尺寸下料;在预成型体铺叠过程中,将树脂膜逐层铺叠在织物的层间,与织物一起制成预成型体,然后与模具组装、封装后进行树脂膜转移及固化;其工艺步骤为:(a).根据零件纤维体积含量、所采用的织物面密度、织物所采用的纤维密度及基体树脂密度计算单层织物对应树脂膜的面密度,精确到小数点后一位, ………………………①式中:WS—织物面密度,g/m2;ρf—织物所采用的纤维密度,g/cm3;ρR—基体树脂密度,g/cm3;Vf—零件纤维体积含量,%WR0‑单层织物对应树脂膜面密度,g/m2;(b).根据零件全铺层织物层数,计算全铺层织物所需树脂膜层数,即NR=Nf‑1………………………②式中:Nf—全铺层织物层数,层;NR—全铺层织物所需树脂膜层数,层;(c).根据零件全铺层织物层数和全铺层织物所需树脂膜层数,计算调整系数K,精确到小数点后两位,……………………… ③式中:Nf—全铺层织物层数,层;NR—全铺层织物所需树脂膜层数,层;(d).根据单层织物对应的树脂膜面密度和调整系数,计算零件实际需要的树脂膜面密度;WR=K·WR0………………………④式中:WR0—单层织物对应树脂膜面密度,g/m2;K—调整系数;WR—零件实际需要的树脂膜面密度,g/m2;(e).采用零件要求的基体树脂按公式④计算所得零件实际需要的树脂膜面密度WR制备树脂膜;(f).将树脂膜按织物铺层尺寸和层数下料,全铺层的树脂膜尺寸按全铺层织物尺寸,全铺层树脂膜层数NR依据零件全铺层织物层数Nf按公式②计算;(g).预成型体制备:按要求的铺层方向和顺序铺叠预成型体,铺叠过程中将树脂膜逐层铺叠在织物的层间,与织物一起制成预成型体。(h).将预成型体,与模具组装,封装后按树脂工艺规范固化制备成树脂基复合材料。
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