[发明专利]六棱形逆向传热机芯及其热回收新风机

摘要

六棱形逆向传热机芯及其热回收新风机，属于通风设备热回收高效节能技术领域，包括六棱形逆向传热机芯、壳体、新风风机、污风风机、隔板A、隔板B；所述六棱形逆向传热机芯包括机架层组件、六棱形传热膜B、上盖、下盖和固定杆，整体由固定杆固定连接；所述机架层组件包括框架、上支架、六棱形传热膜A、下支架，所述六棱形传热膜层A、B采用异相膜层或金属膜层，所述异相膜层或金属膜层总厚度为0.02～0.2mm；所述六棱形逆向传热机芯总高(L)为100-3000mm；组装时，机架层组件和六棱形传热膜B层相间放置，传热机芯采用内风道的宽度从外向内按不同梳密分配；本发明的有益效果是：结构新颖，能有效发挥异向膜高传热的效应，节约能源；组装稳固方便、缩小体积、降低成本。

主权项

1.六棱形逆向传热机芯，包括框架、支架、六棱形传热膜层、上盖、下盖和固定杆，整体由固定杆固定连接，其特征在于：所述框架为六棱形，框架包括A边、B边、C边、D边、E边、F边；B边和E边上、下设置，B边和E边的距离为六棱形框架的高度，高度为200-500mm；左侧A边、F边的交点与右侧C边、D边的交点之间的距离为六棱形框架的宽度，宽度为200-1000mm；所述支架包括上支架和下支架，所述六棱形传热膜层包括六棱形传热膜层A和六棱形传热膜层B，所述六棱形传热膜层采用异相膜层或金属膜层，所述异相膜层或金属膜层总厚度都为0.02～0.2mm；所述框架、上支架、六棱形传热膜A、下支架组成机架层组件，所述机架层组件为一体结构、注塑连接，机架层组件由六棱形传热膜A作为模芯、以工程塑料作为原料，在注塑模具内一次注塑而成；机架层组件的侧边设置有连接孔，所述机架层组件厚度为8-16mm；2层以上的机架层组件与机架层组件相同数量的六棱形传热膜B层交叉叠加设置，组成六棱形逆向传热机芯；所述上盖、六棱形逆向传热机芯和下盖由固定杆通过连接孔固定连接，组成六棱形逆向传热机芯主体，所述六棱形逆向传热机芯总高(L)为100-3000mm；在每1层机架层组件中，所述上支架、六棱形传热膜A、下支架设置在框架内，上支架、六棱形传热膜A、下支架自上至下顺次设置；所述上支架包括12根上分支条，所述下支架包括12根下分支条；所述上分支条包括上分支条斜导风部和上分支条直导风部，所述下分支条包括下分支条斜导风部和下分支条直向导风部；6根上分支条由A边向D边方向伸出，另6根上分支条由D边向A边方向伸出，所述上分支条斜导风部之间形成上分支条斜导风部污风通道；6根由A边伸出的上分支条直导风部和另6根由D边伸出的上分支条直导风部在机架层组件中部、自上至下相间平行设置，互相之间形成上分支条直导风部污风通道，所述上分支条直导风部污风通道自上至下依次为风道c、d、e、f、g、h、i、j、k、l、m、n、o；上分支条斜导风部污风通道和上分支条直导风部污风通道组成污风通风层；6根下分支条由C边向F边方向伸出，另6根下分支条由F边向C边方向伸出，所述下分支条斜导风部之间形成下分支条斜导风部新风通道；6根由C边伸出的下分支条直向导风部和另6根由F边伸出的下分支条直向导风部在机架层组件中部、自上至下相间平行设置，互相之间形成的下分支条直导风部新风通道的情况与上分支条直导风部污风通道的结构相同，在此不再赘述；下分支条斜导风部新风通道和下分支条直向导风部新风通道组成新风通风层；所述风道c、d、e、f、g、h、i、j、k、l、m、n、o为不等距分布，分布尺寸如表1所示：表1：表1中的尺寸以仿真计算设计建立的模型试验验证的最佳距离为准；所述风道c、d、e、f、g、h、分别与风道o、n、m、l、k、j互相上、下对称设置；所述新风通风层和污风通风层在六棱形传热膜A层两侧呈交叉状、相间设置；A边的上支架之间的风道口为机芯污风出口，D边的上支架之间的风道口为机芯污风进口，F边的下支架之间的风道口为机芯新风进口，C边下支架之间的风道口为机芯新风出口；工作时，新风与污风逆向而行，新风自机芯新风进口进入，通过新风通风层，与六棱形传热膜层另侧的污风进行逆向传热交换后，从机芯新风出口排出；与此同时，污风自机芯污风进口进入，通过污风通风层，与六棱形传热膜层另侧的新风进行逆向传热交换后，从机芯污风出口排出，完成六棱形逆向传热过程。