[发明专利]用连铸坯塑性成形大尺寸轴承、齿轮钢的工艺方法

摘要

本发明公开了一种用连铸坯塑性成形大尺寸轴承、齿轮钢的工艺，所述的工艺即是用空心冲头锻压去除连铸坯中心缺陷和对通过锻件尺寸、鐓粗比、扩孔比、环厚限制条件，提供合格的环件毛坯料来保证供碾环机轧制后使大轴承、大齿轮圈的合格的操作工艺；本发明所用同材料连铸坯比钢锭价格低，每吨价格要低600～1000元；同时本发明选用的连铸坯比钢锭成材或锻件利用率高，连铸坯成材或锻件的利用率约90%～92%；钢锭成材或锻件的利用率约72%～75%，在生产工艺过程中减少一火次能源费和工费；提高了产品的尺寸精度和企业的生产效率。

主权项

一种用连铸坯塑性成形大尺寸轴承、齿轮钢的工艺，其特征在于，所述的用连铸坯塑性成形大尺寸轴承、齿轮钢的工艺即是用空芯冲头锻压去除连铸坯中心缺陷和对通过锻件尺寸、鐓粗比、扩孔比、环厚限制条件，提供合格的环件毛坯料来保证供碾环机轧制后使大轴承、大齿轮圈的合格的操作工艺，所述的工艺包括按需要环件的重量由锯床下料—加热—压机鐓粗—冲孔—压机平整—加热—碾环机轧环‑‑第一热处理—粗加工—质量检查—调质—精加工，具体的工艺步骤如下：1）按订货图放调质余量图，如果订货图已经是调质图或无调质需求，不放调制余量图；2）在调质图上放锻造余量图；3）根据锻造余量图计算出锻件重量；G锻重=（D2‑d2）*6.165*H高；4）通过计算得出毛坯重量=（锻件重量+芯料重量）/（0.96～0.98）；按两火次操作完成；5）按毛坯重量由锯床下料，做好坯料缺陷大的一端标记；6）由缺陷标记的面朝上装炉，坯料加热，按钢种加热温度取上限；7）坯料直接从加热炉取出，标记面朝上，压机鐓粗，鐓粗比=H0/H1≥2.5；8）选择空芯冲头进行冲孔操作，有缺陷标记的面朝上，使冲孔时缺陷芯料挤进孔中去除；9）通过压机平整冲孔坯料表面；10）对冲孔坯料进行加热；11）碾环机轧制，轧制过程中，满足扩孔比：（D0‑d0）/(D‑d)≥2；12）碾环机的操作过程中，通过人工机械操作，保证产品的参数满足限定的性能参数；13）碾环后的热处理，正火+回火；14）上立车，进行产品的粗加工；15）质量检查：外观检查、尺寸检查、超声波检测；16）调质；17）精加工后表面PT或MT检测；其中，D表示放好余量锻件外径，d表示放好余量锻件内径，H高表示放好余量锻件高度，D0表示冲孔坯料外径，d0表示冲孔坯料内径，H0表示下料件高度，H1表示镦粗后坯料高度。