[发明专利]一种氟化铝副产物氟硅渣的回收利用方法

摘要

一种氟化铝副产物氟硅渣的回收利用方法，包括以下步骤：（1）向氟化铝副产物氟硅渣中加水，搅拌均匀，再加入NaOH溶液，在搅拌速度250-350r/min、温度90～95℃下浆化反应0.8-1.2h；（2）向煮沸的NaOH溶液中加入Al(OH)₃粉末，搅拌溶解至溶液无浑浊、沉淀；（3）向浆化液中添加NaAlO₂溶液，加料完成后，在搅拌速度250～300r/min、温度90～95℃下合成反应5～8h，过滤、洗涤、烘干；（4）回收过滤后的母液，加入NaOH固体，待NaOH加热溶解后进行过滤，滤饼烘干，滤液回用。本发明可有效利用硅渣中氟、硅资源，实现剩余碱液循环利用，降低生产成本，工艺流程短，控制方便。

主权项

 一种氟化铝副产物氟硅渣的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）浆化：向氟化铝副产物氟硅渣中加水，水与氟硅渣中Si的摩尔比为10～15:1，搅拌均匀，再加入质量分数25～35%的NaOH溶液，NaOH与氟硅渣中Si的摩尔比为2.3～2.6:1.0，控制搅拌速度250～350r/min，温度90～95℃，浆化反应0.8～1.2h，得浆化液；（2）铝酸钠溶液制备：向煮沸的NaOH溶液中加入Al(OH)₃粉末，NaOH与Al(OH)₃的摩尔比为1.85～2.35:1.00，搅拌溶解至溶液无浑浊、沉淀，制得NaAlO₂溶液；（3）合成：向步骤（1）所得的浆化液中添加步骤（2）所得的NaAlO₂溶液，NaAlO₂与氟硅渣中Si的摩尔比为0.60～0.75:1.00，加料完成后，控制搅拌速度250～300r/min，温度90～95℃，合成反应5～8h，反应结束后，经过滤、洗涤、烘干后，即得4A沸石产品；（4）循环：回收过滤后的母液，并按NaOH与氟硅渣中Si的摩尔比为1.7～2.0:1.0的比例向母液中加入NaOH固体，保证体系水与碱的平衡，待NaOH加热溶解后进行过滤，滤饼经烘干后，即为氟化钠产品，滤液按1.0:1.8～2.2的体积比分别回用至铝酸钠溶液制备和浆化过程中。