[发明专利]一种应用电场降低炉渣氧化性的方法

摘要

本发明提供一种应用电场降低炉渣氧化性的方法，转炉出沸腾钢，出钢P≤0.015%，出钢温度＞1730℃，挂罐温度控制在1660-1700℃；转炉挡渣出钢过程中向大罐加入白灰和铝矾土，加入量控制在白灰2～8kg/吨钢、铝矾土2～8kg/吨钢。电解反应控制前对钢液进行测温定氧处理，然后将电解反应控制装置的阳极插入钢包顶渣中，将阴极插入钢液中，由直流电源通过阳极与阴极对熔渣钢液系统施加稳定的直流电场，使渣中铁氧化物发生电解还原反应，直至将渣中FeO降至目标含量。本发明能够将钢包顶渣FeO含量由20%左右降至1%以下，在降低炉渣氧化性的同时，有效避免对钢液造成的二次污染，是一种经济、洁净、环保的顶渣改质方法。

主权项

一种应用电场降低炉渣氧化性的方法，其特征在于，具体方法为：（1）、转炉终点控制转炉出沸腾钢，不调整合金成分，出钢P≤0.015%，出钢温度＞1730℃，挂罐温度控制在1660‑1700℃；（2）、顶渣成分控制转炉挡渣出钢，严格控制下渣量，出钢过程中向钢包加入白灰和铝矾土，加入量控制在白灰2～8kg/吨钢、铝矾土2～8kg/吨钢；（3）、电解反应控制将钢包运至电解处理工位，利用设于钢包上方的电解反应控制装置对熔渣钢液系统施加电场，进行电解反应；其控制过程为：首先对钢液进行测温定氧处理，然后将连接在直流电源正极上的阳极插入钢包顶渣中，控制阳极在顶渣中的位置，避免阳极与钢液接触；再将连接在直流电源负极上的阴极穿过顶渣后插入钢液中，并确保阴极导电部位不与顶渣接触；然后由直流电源通过阳极与阴极对熔渣钢液系统施加稳定的直流电场，直流电源电压控制在1～100V，输出电流控制在10～2000A，电解反应时间控制在30min以内，使渣中铁氧化物发生电解还原反应，随着电解反应的持续进行，不断消耗渣中的FeO，直至将渣中FeO降至目标含量。