[发明专利]一种连铸坯三维变形生产特厚钢板的方法

摘要

本发明提供一种连铸坯三维变形生产特厚钢板的方法，其锻造+轧制厚度方向总压下率不小23%；连铸坯采用长度、宽度及厚度三个方向锻造工艺，先进行长度方向锻造，再进行宽度方向锻造，最后进行厚度方向锻造，长度和宽度方向的一次锻压量为120～230mm，厚度方向一次锻压量≥50mm。锻后缓冷时间≥48小时。轧制钢坯加热温度为1100～1250℃，开轧温度＞1050℃。轧后缓冷温度≥400℃，缓冷时间≥24小时。本发明实现了在低压缩比条件下用连铸坯生产270mm以下特厚钢板，钢板性能达到标准要求，探伤合格率达90%以上，并有效增加成品钢板尺寸范围，可以针对成品钢板尺寸组织精确生产，对长度、宽度、厚度进行精确控制，提高钢板成材率。

主权项

一种连铸坯三维变形生产特厚钢板的方法，其特征在于，采用厚度为300mm连铸坯，经加热—高温锻造—缓冷—加热—轧制—缓冷工艺，生产270mm以下厚度特厚钢板，其具体方法为：锻造+轧制厚度方向总压下率不小于23%；连铸坯采用长度、宽度及厚度三个方向锻造工艺，锻造加热温度≥1150℃，保温≥3小时；锻造采用WHF宽平砧高温强压锻造法，在宽平砧上利用高温大应变速率进行压力渗透，作用在连铸坯上的砧铁运行速度v≥8mm/s，锻造顺序为先进行长度方向锻造，再进行宽度方向锻造，最后进行厚度方向锻造，长度方向和宽度方向一次锻压量均为120～230mm，锻压次数1‑2次；厚度方向一次锻压量≥50mm，锻压次数1‑2次；锻造后钢坯进行缓冷，缓冷时间≥48小时；轧制钢坯加热温度为1100～1250℃，轧前用高压水除鳞，开轧温度＞1050℃；钢板轧后进行缓冷，缓冷温度≥400℃，缓冷时间≥24小时。