[发明专利]一种含油污水臭氧催化氧化催化剂及其制造方法

摘要

本发明提供了一种含油污水臭氧催化氧化催化剂及其制造方法。该方法包括：对石油焦进行水蒸汽预活化，得到催化剂载体基体碳材料；将催化剂载体基体碳材料与活化剂进行活化反应，得到炭材料载体；将炭材料载体与催化剂前驱体硝酸盐溶液混合、干燥、焙烧，得到含催化剂活性组分的粉体炭；将含催化剂活性组分的粉体炭与粘接剂混匀，加压成型，卸压后干燥、粉碎，制得含油污水臭氧催化氧化催化剂；或者将炭材料载体与粘接剂混匀，加压成型，卸压后干燥、粉碎，制得催化剂载体，再与催化剂前驱体硝酸盐溶液混合、干燥、焙烧、冷却后制得臭氧催化氧化催化剂。本发明的催化剂能够减少臭氧投加量，提高COD去除效率，降低COD升级处理成本。

主权项

一种含油污水臭氧催化氧化催化剂的制造方法，包括如下步骤：步骤一，以石油焦为原料，水蒸汽为预活化剂，在700℃～800℃下对石油焦进行水蒸汽预活化1.5h～4h，冷却后得到催化剂载体基体碳材料；步骤二，将催化剂载体基体碳材料与活化剂溶液混匀、干燥、在常压下进行活化反应，活化反应的反应温度为750℃～800℃、反应时间为1h～3h，冷却，然后用水进行洗涤，再在105℃～110℃干燥，得到炭材料载体；步骤三，第一种方式：将炭材料载体与催化剂前驱体硝酸盐溶液混合，然后在105℃～110℃干燥，之后在氮气保护下升温至500℃～550℃焙烧1.5h～4h，冷却后得到含催化剂活性组分的粉体炭；将含催化剂活性组分的粉体炭与粘接剂研磨混匀，放置12h～24h，然后装入模具中，接着将该模具移入压模机，升压至150MPa～200MPa，维持压力10min～30min，卸压后将压制的催化剂干燥、粉碎，制得50～80目的含油污水臭氧催化氧化催化剂；或者，第二种方式：将炭材料载体与粘接剂混匀，然后装入模具中，接着将该模具移入压模机，升压至150MPa～200MPa，维持压力10min～30min，卸压后将压制的成型炭干燥、粉碎，制得50～80目的催化剂载体；将催化剂载体与催化剂前驱体硝酸盐溶液混合，然后在105℃～110℃干燥，之后在氮气保护下升温至500℃～550℃焙烧1.5h～3h，冷却后得到含油污水臭氧催化氧化催化剂。