[发明专利]铝包铜铸造电机壳体生产工艺

摘要

铝包铜铸造电机壳体生产工艺，包括以下工艺过程：（1）造型、(2)修型、(3)合箱、(4)浇铸、(5)开箱、(6)清理、(7)热处理、(8)打水压、(9)车削加工、(10)精整包装，本发明具有工艺简单，加工出的产品散热好，强度高等优点。

主权项

铝包铜铸造电机壳体生产工艺，其特征包括以下工艺过程：（1）、造型：将砂箱放到带有模具的型板上，放好相应冷铁及冒口，开始用自动混砂机往砂型中充砂，并将模具面附近的型砂按实，型砂强度达到终凝期后30分钟起模，起模后的砂型放置40～60分钟后准备修型；(2)、修型：将砂型表面留有的造型缺陷用高英粉醇基涂料涂刷，厚度0.5～1mm，然后用火点燃；(3)、合箱：用砂纸将冷铁上的污物清理干净后，用液化器火焰均匀烘烤砂型，使其表面温度达到50～80℃，将卷制好的铜管套到砂芯上，并用铝钉固定好位置，同样用火焰均匀烘烤，使其表面温度达到50～80℃后，将砂芯放到砂型的下箱中，打好分型面的封箱泥条，扣好上箱，用螺栓固定好上下箱，准备浇铸；(4)、浇铸：将变质除气后的铝合金熔液温度调整到680～700℃之间后，用吊车将装有铝合金液的坩埚吊入浇包内，然后用吊车吊起浇包浇铸，浇铸后及时向冒口内补添铝液进行补缩；(5)、开箱：浇铸结束后3～4小时，将铸型吊到开箱区开箱，先用风铲将砂型上靠近冒口处的型砂震松，然后用开箱机开箱，分开上下箱后，及时将冷铁取出，防止磕碰，从砂型中取出铸件后，用风铲将铸件内腔的砂芯清理干净；(6)、清理：将铸件的水冒口用专用切割机切除，其根部保留3～4mm，以防止切割铸件缺损，然后用角磨打磨铸件，要求外观圆滑平整，打磨完后，作喷丸处理，外观合格后准备热处理，如有问题，可按要求焊补，最大焊补表面积不可超过200mm²，然后重新打磨喷丸，直到合格；(7)、热处理：将喷丸合格后的铸件，放到热处理炉中，升温时间控制在2～3小时，固熔处理温度535±5º，保温时间6小时，然后出炉，在12秒钟之内转移到40～50℃的温水中进行冷却，40分钟后取出，放到失效炉中失效，升温时间控制在1小时，失效温度165±5º，保温时间7～8小时，然后出炉空冷；(8)、打水压：将喷丸后的热处理铸件，安装好打压工装，并确定压力表是否完好，升压速度0.4MPa/分钟，升到1.5～2MPa开始保压，保压时间5～10分钟，无变型和渗漏水的铸件即为合格；(9)、车削加工：将打压合格后的铸件装夹到立式车床上，开始找正机夹，确认无误后，按机加工艺车削，车削结束后，检测其尺寸，合格后便可精整；(10)、精整包装：将合格后的铸件外表存在的磕碰划伤等缺陷打磨掉，然后安装好防护，再次喷丸处理，喷丸颗粒控制在0.6～0.8mm之内，时间2～4分钟，取出后用压缩空气清理表面灰尘后，用专用包装箱封存，等待发货。