[发明专利]一种铝合金薄壁筒形件的加工方法

摘要

本发明公开了一种铝合金薄壁筒形件的加工方法，该方法包括下料→选择刀具→粗加工→外圆半精加工→时效处理→内孔半精加工→内孔精加工→外圆精加工等步骤。该方法采用专用夹具保证装夹精度，减小了装夹变形和消除了零件加工内应力。且本发明操作简单，工件不用留工艺夹头及去除工艺夹头工序，节省了材料和加工时间。同时，使用本发明加工出的铝合金薄壁筒形件质量稳定，加工成本低、效率高。此外还可避免产品直接受三点夹紧力作用而产生变形的影响、可减少旋转热应力变形和压伤、可减少刀具挠性变形、可减少产品原材料消耗、可提高工件的合格率及生产效率，并可降低加工成本。

主权项

一种铝合金薄壁筒形件的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：（A）下料：将铝合金管材下料成分段，确定切削位置；（B）选择刀具：选取各加工阶段需要的刀具，将其按顺序放入刀盘；（C）粗加工：用硬三爪卡盘夹住工件一端外圆，光端面、打中心孔，调头光另一端面确定长度L，打中心孔；（D）外圆半精加工：用硬三爪卡盘夹住粗加工后工件的外圆一端，采用第一刀具顶车外圆，调头夹另一端外圆，顶车外圆未加工部分，外圆接刀痕＜0.25mm，外圆留1.5mm余量；（E）时效处理：对外圆半精加工后的工件进行时效处理，消除工件残余应力；（F）内孔半精加工：将工件一端卡装入弹性夹套内，工件外圆中部缠上弹性橡皮，中心架与外圆接触部更换为尼龙定位轮，刀架前端加装第二刀具且后端加装与第二刀具重量相等的平衡杆，弹性夹套外部卡装三爪卡盘，再将夹头夹住三爪卡盘进行内孔半精加工并留余量0.8mm；（G）内孔精加工：将工件放入一圆柱形的定位装夹筒内并旋紧两端的轴向夹紧套，刀架前端加装第三刀具且后端加装与第三刀具重量相等的平衡杆，夹头夹住定位装夹筒，中心架支撑工件的另一端进行内孔精加工；（H）外圆精加工：上心棒装夹并选用第四刀具精车工件外圆。