[发明专利]一种活仁式注塑模具

摘要

本发明公开了一种活仁式注塑模具，包括活仁模芯(1)、通用模架(2)。本发明采用由型腔载板、型芯载板、顶板、顶杆、复位弹簧、顶板限位杆构成的活仁模芯，由设有定模嵌槽、浇口、导孔的定模面板与设有动模嵌槽、导柱、尾顶孔的动模底板构成的通用模架；模具制造时，只需制造一副通用模架，不同制品的活仁模芯与通用模架对应配合，注塑生产更换制品品种时，无需将通用模架从注塑机上拆卸下来，直接在通用模架上更换相应的活仁模芯的技术方案，通过将模仁和模架分立，以多个不同制品的活仁模芯兼容共用同一副通用模架的方式，使形状相近不同制品的注塑模具制造和注塑生产，达到了节省工时、提高效率、降低成本的目的。

主权项

一种活仁式注塑模具，包括活仁模芯(1)、通用模架(2)，其特征在于：所述的活仁模芯(1)由型腔载板(11)、浇孔(111)、型芯载板(12)、顶板(121)、顶杆(122)、复位弹簧(123)和顶板限位杆(124)构成，所述型腔载板(11)为矩形块状的钢质构件，型腔载板(11)的下面设有与制品的上面形状吻合的凹进的型面称为型腔，型腔载板(11)的中心设有连通上面与所述型腔的圆形通孔称为浇孔(111)；所述型芯载板(12)为矩形块状的钢质构件，型芯载板(12)的上面与型腔载板(11)的所述型芯对应，设有与制品的下面形状吻合的向上凸出的型面称为型芯；所述顶板(121)为由二块矩形块状钢板上下叠加连接构成的构件；所述顶杆(122)为底端设有凸缘的圆柱形杆状的钢质构件；所述复位弹簧(123)为圆柱螺旋压缩弹簧；所述顶板限位杆(124)为底端设有凸缘、上端设有外螺纹的圆柱形杆状的钢质构件；型腔载板(11)位于型芯载板(12)的上面，型腔载板(11)的下面与型芯载板(12)的上面接触碰合，由所述型腔与所述型芯围成的腔室为成型制品的模型；顶板(121)位于型芯载板(12)的下方，顶杆(122)、复位弹簧(123)垂直向上固定设置在顶板(121)的上面，顶杆(122)的上部滑动穿过型芯载板(12)用于顶出制品脱模，复位弹簧(123)的上端抵触在型芯载板(12)的下面用于顶板(121)的复位，顶板限位杆(124)的上端通过螺纹固定连接在型芯载板(12)的下面，顶板限位杆(124)的底端凸缘滑动位于顶板(121)设置的上小下大的圆形台阶通孔中，顶板限位杆(124)用于阻止顶板(121)受复位弹簧(123)的作用向下脱离型芯载板(12)；所述的通用模架(2)由定模面板(21)和动模底板(22)对应配套组成，其中，所述定模面板(21)为矩形块状的钢质构件，定模面板(21)的上面中心设有与定模面板(21)的下面相通的用于注塑的浇口(211)，定模面板(21)下面的边缘设有向下凸出的边框称为定模边框，所述定模边框在定模面板(21)的下面围成的矩形凹槽称为定模嵌槽(213)；定模面板(21)的四个拐角处分别设有上下方向的、用于与导柱(221)滑动配合的圆形通孔称为导孔(212)；所述动模底板(22)为矩形块状的钢质构件，动模底板(22)的上面的边缘设有向上凸出的边框称为动模边框，所述动模边框的左右二边框壁的下部分别设有向框内凸出的台阶称为承载台阶，所述动模边框在动模底板(22)的上面围成的矩形凹槽称为动模嵌槽(223)，所述动模边框上面的四个拐角处分别设有向上凸出、与定模面板(21)的所述导孔(212)对应的圆柱形的导柱(221)；动模底板(22)的中心设有上下相通的圆形通孔称为尾顶孔(222)；活仁模芯(1)的所述型腔载板(11)通过螺丝和定位销固定连接在通用模架(2)的所述定模面板(21)的定模嵌槽(213)内，型腔载板(11)的所述浇孔(111)与定模面板(21)的所述浇口(211)相通；活仁模芯(1)的所述型芯载板(12)位于通用模架(2)的所述动模底板(22)的动模嵌槽(223)内，其中，型芯载板(12)通过螺丝和定位销固定连接在动模嵌槽(223)的左右二个所述承载台阶的上面，顶板(121)滑动位于二个所述承载台阶之间；应用连接，通用模架(2)的所述定模面板(21)固定连接在注塑机的固定工作台上，动模底板(22)固定连接在注塑机的活动工作台上。