[发明专利]一种粉末冶金凸轮的制备方法

摘要

一种粉末冶金凸轮的制备方法，步骤材料成分为碳0.2～1.5%，铜0～4%，镍0～2%，钼0～11%，铬0～18%，钨0～12%，钒0～10%，不超过2%不可避免的杂质，铁余量，上述为质量百分比；将上述原料混合成混合粉，加入0.1～1wt%的润滑剂；然后压制成密度为6.25～7.4g/cm3凸轮生坯；将凸轮生坯1000℃～1350℃中烧结，时间为5～180分钟；在非氧化性气氛中退火，退火温度为750～1080℃，保温时间5～200分钟；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上挤压，挤压变形量在直径方向上大于2%；热处理和加工即为成品。本发明制作工艺简单，制得凸轮精度高、表面光洁度好，降低了生产成本，提高生产效率，与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。

主权项

一种粉末冶金凸轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）准备好原料，将碳、铁、铬、钒、钼、钨、镍、铜按以下质量百分比混合成混分粉，配比为碳：0.2～1.5%，铜：0～4%，镍：0～2%，钼：0～11%，铬：0～18%，钨：0～12%，钒：0～10%，不超过2%的不可避免的杂质，铁：余量，其中，铬、钼、钨、铜、镍、钒以铁合金或母合金形式加入，碳以石墨形式加入，然后加入质量百分比含量为0.1～1%的润滑剂；2）将上述混合粉在压力大于400MPa的压机上压制成密度为6.25～7.4g/cm3的凸轮生坯；3）将上述凸轮生坯在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟上；4）在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为750～1080℃，退火保温时间5～200分钟退火，对于碳含量低于0.3%且铜、钼、铬、镍、钨和钒等合金的总含量低于2%的凸轮，退火工序可作为选项；5）挤压：通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压变形量在直径方向上大于2%，挤压模阴模和芯棒至少分为导向段和定径段两个部分；6）热处理：淬火温度为750～1250℃，保温10～240分钟，回火温度为150～600℃，保温5～200分钟，对于烧结后碳含量大于0.4%的凸轮可采用高频或中频热处理，热处理的硬化层深度0.2～5mm，回火温度为150～600℃，保温5～200分钟，或采用高频或中频感应回火。