[发明专利]一种改进型Cr8钢轧辊及其制备方法

摘要

本发明公开了一种改进型Cr8钢轧辊的制备方法。该钢在Cr5钢基础上加入微合金化Nb和RE元素。其中加入Nb主要作用是细化晶粒，加入RE主要作用是净化钢液，其成分范围：C0.50～0.65%；Si≤1.0%；Mn≤0.60%；S≤0.020%；P≤0.020%；Cr7.5～8.5%；Mo0.70～1.40；V≤0.50；Nb0.005～0.20%；RE0.003～0.02%；其余为Fe和杂质。本发明发挥发挥凝固细化、形变再结晶细化和热处理细化综合技术，细化高铬莱氏体模具钢的组织，得到细小片状马氏体，其长度小于30微米，宽度小于0.5微米。通过稀土元素的变质处理，减少碳化物偏析，改善夹杂物和共晶碳化物形态。采用合适的热处理工艺，使本发明与Cr5钢相比，不仅具有更高的韧性，且耐磨性增强，从而使使用寿命大大提高。

主权项

一种改进型Cr8钢轧辊的制备方法，其特征在于该钢的化学成分及重量百分比为：C0.50～0.65%；Si≤1.0%；Mn≤0.60%；S≤0.020%；P≤0.020%；Cr7.5～8.5%；Mo0.70～1.40；V≤0.50；Nb0.005～0.20%；RE0.003～0.02%；Ni≤0.25%；其余为Fe和杂质；具体步骤如下：（1）冶炼：将废钢原料加入真空感应炉或电弧炉内熔炼，熔炼温度为1500～1600℃，将电炉炼钢通过钢包精炼炉和真空脱气炉，进行二次精炼；（2）钢水铸造成型钢锭：将钢锭模预热两次250～300℃，浇铸温度为1460～1510℃，保温50min后脱模保温缓冷，48h后出炉；（3）将钢锭作为自耗电极放入电渣重熔装置中进行二次精炼，降低气体和夹杂物含量，获得成分均匀、组织致密、质量高的铸锭；（4）锻造：预热温度650～705℃，加热温度为1120～1140℃，始锻温度为1050～1100℃，终锻温度为850～900℃，锻比≥3，得到锻钢件；（5）等温球化退火：850～890℃保温2h，炉冷至700～720℃等温2‑4h，炉冷至550℃以下出炉空冷；（6）淬火回火：工件缓慢升温到550℃，保温20min进行第一次预热，均温后升至850℃，再保温30min进行第二次预热，最后升温到1050℃，保温25～40min，出炉空冷；回火温度，520～550℃保温2h，三次回火后空冷。