[发明专利]90t顶底复吹转炉中铬矿直接还原合金化的方法

摘要

本发明公开了一种90t顶底复吹转炉中铬矿直接还原合金化的方法。该方法在转炉冶炼时实行如下制度：1）废钢装入方法；2）渣料加入及吹氧方法：采用单炉双渣两步法冶炼工艺；3）底吹方法；4）点吹方法；5）其他：其他方法按常规钢种的相关工艺方法进行；最后得到的低合金钢液中金属铬的含量为0.45～1.05%，脱磷率为88～92%。本发明将加入铬矿产生的熔池温降与减少废钢加入相匹配，通过单炉双渣两步法冶炼工艺，既保证了脱磷效果，又在单炉中实现了少渣冶炼的直接还原合金化条件，使铬的收得率较高；因此，处理工艺简单，操作方便，成本低廉。

主权项

一种90t顶底复吹转炉中铬矿直接还原合金化的方法，其特征在于：该方法转炉冶炼的工艺如下：1）废钢装入方法：先向转炉内装入废钢，后兑入铁水，所述铁水中的硅含量按重量百分比为0.1～0.5%，磷含量按重量百分比为0.08～0.15%，废钢加入量m的计算公式为：m=[a‑(1280‑T)*b/10‑c*d]*w_铁水/1000，其中a为100～150；T为铁水兑入转炉前的摄氏温度值；b为5.5～6；c为1.6～2；d=1000w_铬矿/w_铁水；m的单位与w_铁水的单位相同；2）渣料加入及吹氧方法：采用单炉双渣两步法冶炼工艺，首先进行第一步吹炼，即第一次造渣过程，吹炼开始前按20～25kg/t铁水的比例向炉内加入活性石灰及6～8kg/t铁水的比例加入轻烧白云石，即刻开始于1.7米高枪位吹氧，提高炉渣氧化性，以利于脱磷，吹氧开始60～90s后，再加入第二批活性石灰10～15kg/t铁水，降低枪位至1.6米，继续吹氧至330～360s时，停止吹炼，提起氧枪，倒炉，倒出炉中渣料重量的55～70%，第一步吹炼完成；然后摇正炉体开始第二步吹炼，即第二次造渣过程，再次下枪开始吹氧，枪位首先定在1.65米，一次性加入铬矿20～35kg/t铁水，所述铬矿中按重量百分比Cr₂O₃含量≥45%，MgO和FeO的含量分别为10～15%和12～20%，粒径为10～15mm的比例≥90%；同时加入活性石灰5～10kg/t铁水、萤石1～3kg/t铁水，吹氧30～60s后，将氧枪枪位下降至1.6米，在总吹氧时间至700～720s时，再加入活性石灰5～10kg/t铁水，并加入0～2kg/t铁水的萤石强化化渣，吹氧结束前180s，不再加入任何渣料；总吹氧时间为900～930s；吹氧完成后将氧枪提出转炉，最后调整终点温度和成分，将终点钢液的碳含量控制在0.05～0.08%的水平，终点温度控制为1640～1680℃，按正常程序出钢；3）底吹方法：采用动态底吹法，第一次倒炉倒渣前，底吹强度维持在0.06Nm³/min·t的水平，第一次倒炉倒渣并摇正炉体，开始第二步吹炼，采用强化型底吹模式，底吹强度保持在0.08～0.1Nm³/min·t，后搅拌时间≥1分钟，以提高铬矿熔化及反应的速度；4）点吹方法：常规吹炼结束后点吹氧气的枪位1.45米，不超过两次，避免钢液过分氧化；5）其他：其他按常规钢种的相关工艺方法进行；最后得到的低合金钢液中金属铬的含量为0.45～1.05%，脱磷率为88～92%。