[发明专利]一种抑制板坯晶界裂纹的冷却方法

摘要

本发明涉及钢铁连铸领域，尤其涉及一种抑制板坯晶界裂纹的冷却方法，其特征在于，在传统连铸冷却工艺的基础上，分别提高铸坯最后两个冷却区段的冷却强度，其具体操作步骤如下1)浇次开浇后，初期二冷水按照常规冷却曲线进行控制，待铸坯头部过45m处出扇形段最少5m后，再开始投入强冷曲线；2)浇铸过程中监控铸坯是否变形，调整铸坯上下冷却水流量；3)将铸坯出扇形处表面温度控制在600℃以下；4)在浇次最后一罐钢水剩余20吨时，将强冷曲线转换成常规冷却曲线。与现有技术相比，本发明有益效果是使铸坯中心保持在热脆高温线以上的组织结构，有效避开了脆性区间和晶界裂纹产生的条件，为厚板坯热装工艺的实施创造了技术条件。

主权项

一种抑制板坯晶界裂纹的冷却方法，其特征在于，在传统连铸冷却工艺的基础上，分别提高铸坯30～38m处扇形冷却区段和38～45m处扇形冷却区段的冷却强度，使铸坯在铸坯45m处的出扇形区表面快速降温至600℃以下，其具体操作步骤如下：1)浇次开浇后，初期二冷水按照常规冷却曲线进行控制，待铸坯头部过45m处出扇形段最少5m后，再开始投入强冷曲线，分别将扇形段最后两个冷却区段中的30～38m处冷却水流量由220～225L/min提高到240～245L/min，38～45m处冷却水流量由220～224L/min提高到260～268L/min；2)浇铸过程中监控铸坯是否变形，如果出现铸坯向下变形，则把强冷曲线修改成一级手动控制，并将铸坯下部冷却水流量调高到225～235L/min；如果出现向上变形，则把强冷曲线修改成一级手动控制，并将铸坯上部冷却水流量调高到90～100L/min；3)浇铸过程中监测铸坯的45m出扇形处的表面温度，如出现扇形段出口温度高于600℃时，铸机降速0.5m/min，并将铸坯上部冷却水流量增加到224～234L/min、铸坯下部冷却水流量增加到90～100L/min，直到将铸坯表面温度控制在600℃以下；4)在浇次最后一罐钢水剩余20吨时，将强冷曲线转换成常规冷却曲线。