[发明专利]利用碱浸、酸洗、脱泥及重磁联合再选钒钛磁铁精矿方法

摘要

本发明公开一种利用碱浸、酸洗、脱泥及重磁联合再选钒钛磁铁精矿方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿置于质量浓度为5～52％的碱溶液中，在280～370℃下碱浸反应0.5～5小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼A；将A加水配制成固液质量比为1∶1～10的矿浆，再置于H₂SO₄溶液中，50℃～90℃下酸洗5～60分钟，过滤，得滤液和酸浸滤饼B；再将酸浸滤饼B进行脱泥作业，得到沉砂C和溢流D，将沉砂C加水配制配成质量浓度30％～41％的矿浆进行重磁联合选矿，得到TFe含量范围为63％～69％的最终铁精矿和TiO₂含量范围为60％～82％的钛精矿。本发明的优点是：实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，减少进入高炉Al和Si等杂质含量，提高高炉利用系数，同时提高钛资源综合利用率。

主权项

一种利用碱浸、酸洗、脱泥及重磁联合再选钒钛磁铁精矿方法，其特征在于包括如下步骤：1)碱浸将TFe含量范围为50％～55％，TiO₂含量范围为10％～15％，SiO₂含量为3％～6％、Al₂O₃含量为3％～6％、S含量>0.5％的钒钛磁铁精矿，置于质量浓度为5％～52％的碱溶液中，在280℃～370℃的温度下碱浸反应0.5～5小时，将反应物进行过滤，得滤液和碱浸滤饼A，所述的滤液给入回收处理系统；2)酸洗将步骤1)中的碱浸滤饼A加水制成固液质量比为1∶1～10的矿浆，再置于质量浓度为1％～10％的H₂SO₄溶液中，50～90℃条件下酸洗5～60分钟，将酸洗反应物进行过滤，得滤液和酸浸滤饼B，所述的滤液给入回收处理系统；3)脱泥将步骤2)中的酸浸滤饼B加水配制成质量浓度为21％～25％的矿浆，用∮3.0～5.0米的脱泥斗进行脱泥作业，得到沉砂C和溢流D；4)重磁联合选矿将步骤3)中的沉砂C加水配制配成质量浓度36％～41％的矿浆进行重选，得重选精矿E和重选尾矿F；再将重选尾矿F加水配制成质量浓度30％～34％的矿浆进行磁选,得磁选精矿G和磁选尾矿H；所述的重选精矿E与磁选精矿G合并为TFe含量范围为63％～69％的最终铁精矿，所述的磁选尾矿H与溢流D合并为TiO₂含量范围为60％～82％的最终钛精矿。