[发明专利]一种基于双脉冲特性的金属带锯锯切方法

摘要

本发明公开了一种基于双脉冲特性的金属带锯锯切装置及方法，现有金属带锯锯切效率较低和噪声较大技术不足，本发明包括第一电涡流传感器、第二电涡流传感器、第一安装支架、第二安装支架、前置放大器、转换板、数据采集卡、第一高频响应比例阀、第二高频响应比例阀、横向张紧液压缸、纵向振动液压缸、工控机和电磁溢流阀；本发明装置硬件结构简单，与锯床装配方便，适合于现场环境要求，可靠性高,便于维护和升级，检测装置响应频率高，信息存储量大，精度高，自适应能力强。

主权项

一种基于双脉冲特性的金属带锯锯切方法，该方法所依据的装置包括第一电涡流传感器、第二电涡流传感器、第一安装支架、第二安装支架、前置放大器、转换板、数据采集卡、第一高频响应比例阀、第二高频响应比例阀、横向张紧液压缸、纵向振动液压缸、工控机和电磁溢流阀；所述的第一电涡流传感器通过第一安装支架固定在金属带锯床的一个导向装置上，第二电涡流传感器通过第二安装支架固定在金属带锯床另一个导向装置上；所述的横向张紧液压缸的缸体固定在金属带锯床上，横向张紧液压缸的活塞杆连接在从动锯轮上，活塞杆与从动锯轮轮轴垂直；纵向振动液压缸通过挡板固定在金属带锯床的导向柱上；所述的第一高频响应比例阀的A口、B口、P口、T口分别与横向张紧液压缸的无杠腔、有杠腔、进油口、回油箱相连，第二高频响应比例阀的A口、B口、P口、T口分别与纵向振动液压缸的无杠腔、有杠腔、进油口、回油箱相连；第一电涡流传感器和第二电涡流传感器的信号输出端口与前置放大器的模拟量输入端口连接，前置放大器以单端连接的信号转换模式连接到转换板的模拟量输入端口，转换板通过外接电缆传输至数据采集卡，数据采集卡通过PCI接口传输至工控机，工控机输出量控制端口与第一高频响应比例阀、第二高频响应比例阀、电磁溢流阀信号输入端口连接；其特征在于，该方法具体包括以下步骤：步骤一：带锯锯切时，横向张紧液压缸和纵向振动液压缸以基频f₀运动，使锯条以一定的幅值和频率振动，带锯条与工件相互作用产生振动信号，第一电涡流传感器采集锯条上下振动的振动信号，第二电涡流传感器采集锯条前后振动的振动信号，振动信号经两个电涡流传感器转换为电信号，两个电涡流传感器输出的电信号传送至前置放大器的模拟量输入端口，经前置放大器放大后的电信号传送至转换板的模拟量输入端口；输入转换板的模拟信号通过外接电缆传输至采集卡，采集卡先进行通道扫描及增益运算处理，来优化模拟信号转换效率及精度，然后对模拟信号进行高速A/D转换；步骤二：经过信号采集模块采集、转换及运算放大后，数字信号通过PCI接口，传输至工控机内等待基于数字信号滤波、采样、小波分析处理；经过多次数字处理后的特征信号，在基于势能函数分类模型分析识别后，由人机界面显示带锯锯条振动频率和幅值变化；定义f是输出的振动频率，k是比例系数，X为振动幅值，X₀为一固定幅值；PC根据采集的振动信号，当振动幅值X满足$f=\left\{\begin{array}{cc}{\mathrm{kf}}_0& k\≥1,x\≥x_0\\ f_0& x\<x_0\end{array}\right.$则控制输出频率变化到f，经过采集卡对数字信号进行D/A转化，通过输出的信号调整第一高频响应比例阀、第二高频响应比例阀的阀口大小和电磁溢流阀的阀口大小，调整液压缸的振动频率。