[发明专利]基于DCS的热泵控制系统及该系统的控制方法

摘要

基于DCS的热泵控制系统及该系统的控制方法，涉及热泵控制技术领域。它为了克服现有热泵控制系统控制不方便，可靠性差的问题。本发明能够实时监测物理量有温度、流量、液位和压力，CPU根据监测到的温度控制和接收到的温度控制信号进行计算，以确定每台热泵的工作状态，将热泵控制信号通过模拟量输出卡和数字量输出卡发送至热泵系统，实现对热泵系统的自动控制。本发明提供了一种比PLC控制系统更方便快捷的控制方式，能实时监测热泵系统中各个物理参数的变化情况，可实现较复杂的控制过程，具有更高的可靠性。此外，DCS系统开发容易，用组态软件编程简单，操作方便。本发明适用于电厂循环冷却水余热回收利用系统。

主权项

基于DCS的热泵控制系统，其特征在于：它包括人机交互设备(1)、网络通讯系统(2)和分布式过程控制站(3)；分布式过程控制站(3)中的每个控制站均包括模拟量测量电路(3－1)、开关量输入卡(3－2)，CPU(3－3)、模拟量输出卡(3－4)和数字量输出卡(3－5)；所述模拟量测量电路(3－1)包括模拟量输入卡(3－1－1)和热阻测量卡(3－1－2)，所述模拟量输入卡(3－1－1)用于采集蒸汽流量、循环水流量、疏水罐液位以及抽汽压力信息，热阻测量卡(3－1－2)用于采集温度信息，所述温度信息包括循环水的入口温度和出口温度、热网水的入口温度和出口温度以及低压抽汽的温度；所述模拟量输入卡(3－1－1)的流量信号、液位信号和压力信号通过I/O总线发送至CPU(3－3)，热阻测量卡(3－1－2)的温度信号通过I/O总线发送至CPU(3－3)，CPU(3－3)的模拟量控制信号通过模拟量输出卡(3－4)发送至由多台热泵构成的热泵系统，CPU(3－3)的数字量控制信号通过数字量输出卡(3－5)发送至热泵系统；所述人机交互设备(1)包括工程师站(1－1)、操作员站(1－2)、历史站(1－3)和通讯站(1－4)；所述工程师站(1－1)、操作员站(1－2)、历史站(1－3)和通讯站(1－4)均通过网络通讯系统与分布式过程控制站(3)的CPU(3－3)进行数据传输。