[发明专利]解决发电机定子线棒空心导线堵塞及抑制腐蚀的方法

摘要

本发明公开了一种解决发电机定子线棒空心导线堵塞及抑制腐蚀的方法，包括酸洗除垢，预膜前活化，预膜，酸洗中用到的复合酸成分按重量份计65‑92份氨基磺酸、8‑35份氢氟酸，预膜剂成分按重量份计33‑45份甲基苯骈三氮唑、40‑44份2‑巯基苯并噻唑、10‑25份苯并三唑、10‑15份羟丙基甲基纤维素。该方法能在不腐蚀发电机定子冷却水系统内其他金属材质的前提下，彻底溶解空心导线内附着的铜的腐蚀沉积物，在中空导线内部形成牢固的分子膜，有效的阻止了铜原子和冷却水的直接接触，大大抑制了铜在低PH冷却水中的电化学腐蚀。

主权项

一种解决发电机定子线棒空心导线堵塞及抑制腐蚀的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对发电机定子冷却水系统进行酸洗除垢：通过打药泵将复合酸和酸洗缓蚀剂水溶液注入水箱，开启定子冷却水泵清洗，清洗期间监测溶液酸度维持在1‑3％，每小时切换一次液体流动的方向，每半小时测一次铜离子含量，当连续3次铜离子浓度测量值与3次平均值之差＜15％，发电机定子线棒入口定子冷却水压力和流量数据均与投产时标准数据偏差小于3％时结束酸洗；2)酸洗后水洗：酸洗完毕后打开所有排污门将复合酸和酸洗缓蚀剂放空，向水箱内上水至2/3处，开启定子冷却水泵，冲洗内冷水系统10‑30min后，关闭定子冷却水泵，打开所有对外排污门将水排尽，再次将水箱上滿水，开启定子冷却水泵，同时打开水箱底部排污门和除盐水补水门，循环中测试水的pH，当pH达到5以上，冲洗结束；3)对定子线棒进行活化：通过打药泵将活化剂和活化缓蚀剂水溶液注入水箱，调节pH至12.5‑13.5，开启定子冷却水泵，对中空导线内表面进行氧化活化；4)活化后水洗：打开所有排污门将活化剂和活化缓蚀剂放空，向水箱内上水至2/3处，开启定子冷却水泵，冲洗内冷水系统10‑30min后，关闭定子冷却水泵，打开所有对外排污门将水排尽，再次将水箱上滿水，开启定子冷却水泵，同时打开水箱底部排污门和除盐水补水门，循环中测试水的pH，当pH小于9.5时冲洗结束；5)预膜：通过打药泵将配置好的预膜剂水溶液注入水箱，调节系统pH值为9‑10.5；6)预膜后水洗：打开所有排污门将预膜剂水溶液放空，向水箱内上水至2/3处，开启定子冷却水泵，冲洗系统10‑30min后，关闭定子冷却水泵，打开所有对外排污门将水排尽，再次将水箱上满水，开启定子冷却水泵，同时打开水箱底部排污门和除盐水补水门，循环中测试水中的铜离子含量和电导率，DD≤2μS/cm、铜离子≤40μg/L时结束冲洗，整个酸洗预膜过程结束；其中，所述步骤1)酸洗缓蚀剂浓度为200‑400㎎/L，复合酸浓度1‑3％；复合酸各成分按重量份计为：65‑92份氨基磺酸和8‑35份氢氟酸，酸洗缓蚀剂各成分按重量份计为：33‑45份甲基苯骈三氮唑、23‑54份氮氮二乙基硫脲、5‑12份甲基纤维素、1‑6份抗坏血酸钠、5‑8份六次甲基四胺；所述步骤3)中活化剂质量浓度为0.1‑0.2％，活化缓蚀剂的质量浓度为0.002‑0.004％；活化剂各成分按重量份计为：40‑60份氢氧化钾、60‑40份羧甲基纤维素钠；活化缓蚀剂各成分按重量份计为：33‑45份的甲基苯骈三氮唑、55‑67份的氮氮二乙基硫脲；所述步骤5)中预膜剂浓度40‑50㎎/L；预膜剂各成分按重量份计为：33‑45份甲基苯骈三氮唑、40‑44份2‑巯基苯并噻唑、10‑25份苯并三唑、10‑15份羟丙基甲基纤维素；预膜时间为24h。