[发明专利]利用煅烧、碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法

摘要

本发明公开一种利用煅烧、碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿中加入CaO在800℃～1400℃的温度下煅烧20～60分钟，形成煅烧产品A；将产品A置于质量浓度为5％～52％的碱溶液中碱浸反应0.5～5小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼B，将B加水配成矿浆给入旋流器进行分级，分级出沉砂C和溢流Y，再将沉砂C加水制成质量浓度30％～41％的矿浆进行磁选和重选。本发明的优点是：降低了NaOH或KOH消耗量，实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量，提高高炉利用系数，减少高炉渣的排放量，降低了炼铁成本，解决了冶炼过程S含量高，污染严重的问题；同时提高钛资源综合利用率。

主权项

一种利用煅烧、碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法，其特征在于包括如下步骤：1)煅烧将TFe含量范围为50％～55％，TiO₂含量范围为10％～15％，SiO₂含量为3％～6％、Al₂O₃含量为3％～6％、S含量>0.5％的钒钛磁铁精矿按重量1:0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下进行煅烧20～60分钟，形成煅烧产品A；2)碱浸将步骤1)中的煅烧产品A置于质量浓度为5％～52％的碱溶液中，在300℃～370℃的温度下碱浸反应0.5～5小时，将反应物进行过滤，得滤液和碱浸滤饼B，所述的滤液给入回收处理系统；3)分级将步骤2)中碱浸滤饼B加水，形成质量浓度20％～25％的矿浆给入旋流器进行分级，分级出沉砂C和溢流Y。4)磁重联合选矿将步骤3)中的沉砂C加水制成质量浓度30％～34％的矿浆进行磁选，分别得磁选精矿D和磁选尾矿E；再将磁选尾矿E加水制成质量浓度36％～41％的矿浆进行重选，分别得重选精矿F和重选尾矿G，所述的磁选精矿D为TFe含量范围为63％～68％的最终铁精矿，重选精矿F与溢流Y合并为TiO₂含量范围为50％～70％的最终钛精矿，重选尾矿G为SiO₂含量为54％～60％的最终尾矿。