[发明专利]一种熔芯式金属注射成形工艺

摘要

本发明公开了一种熔芯式金属注射成形工艺，该方法包括配料、混炼、POM注射成形、合模、镶嵌注射成形、脱模熔芯、脱脂、烧结和后处理。本发明的型芯采用POM注塑成形，成型功效高，溶芯方便，生产效率高，能有效解决制造复杂结构金属制品时的脱模和效率问题。同时，采用本工艺制得的产品其内部组织均匀、致密度高、产品表面光洁度好、尺寸精度高、产品质量稳定，为批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的各种金属材料的零部件节约了大量的时间和成本，具有较好的经济效益和良好的应用前景。

主权项

一种熔芯式金属注射成形工艺，其特征在于，包括以下步骤： ①配料：将颗粒粒度为0.5～10um的金属粉末和热固性塑料粘结剂按8～11:1～1.5的比例配料；②混炼：将配制好的混合物放入混料器中，在转速为20～30r/min、温度为180～200℃的工况下混炼2～4小时，混料好的料经两次片状、棒状挤压制粒，使喂料进一步均匀、密实，得到适于注射的粒状喂料；③POM注射成形：成形前对POM材料干燥5～6h，干燥温度为80～90℃，然后将POM材料加入到压型机内，利用压型机将POM材料浇注入预先设计好的产品内部结构的模具中制得型芯，浇注过程中，其注射压力为12～16MPa，温度为100～250℃，浇注时间为20～30s；④合模：将浇注成形的型芯在定位机构的导引下精确的嵌入到外模内；⑤镶嵌注射成形：利用注射成形机将混炼后制得的颗粒注射到合模后的模腔内，经保压、冷却固化后，得到成形品，注射过程中，注射压力为8～100MPa，注射温度为80～165℃，保压压力为50～70MPa，保压时间2～5s，冷却时间10～20s；⑥脱模熔芯：打开外膜，取出带型芯的内模制件,加热熔化型芯；⑦脱脂：采用热脱脂技术对工件中的粘结剂进行脱脂处理，脱脂的温度为150～400℃，脱脂的时间为2～6h； ⑧烧结：对脱脂后的成形品在真空条件下进行烧结处理，烧结的温度为1200～1800℃，烧结的时间：15～18h；⑨后处理；对烧结后的成形品进行整形、热处理和表面处理。