[发明专利]一种易酸洗钢热轧带钢表面氧化铁皮控制方法

摘要

一种易酸洗钢热轧带钢表面氧化铁皮控制方法,涉及一种冶金生产方法，该方法将板坯加热至1200~1250℃，保温时间10~70min；然后用高压水除鳞，除鳞温度为1150~1220℃，要求除鳞时水压至≥20MPa；将除鳞后的板坯进行粗轧、精轧结束后冷却至500~550℃时卷取，卷取后的冷却速率5~10℃/min，获得FeO的含量在25%以上的热轧态易酸洗钢种；精轧后冷却至650~700℃时卷取，卷取后的冷却速率1~5℃/min，获得氧化铁皮FeO的含量低于10%，结构均匀的冷轧态易酸洗钢种。该方法针对减薄氧化铁皮的厚度，改变氧化铁皮自身的结构，提高氧化铁皮横向均匀性的方法，是减少酸洗用酸量、提高酸洗效率和酸洗效果的重要途径之一。

主权项

一种易酸洗钢热轧带钢表面氧化铁皮控制方法，其特征在于，所述方法包括以下制备步骤：（1）冶炼钢水并连铸成板坯，其成分按重量百分比为C 0.01%‑0.15%，Si ≤0.25%，Mn 0.15%‑1.5%，P ≤0.02%，S≤0.01%，Al 0.015~0.05%，Nb ≤0.065%，V≤0.04%，Ti≤0.06%、余量为Fe； （2）将板坯加热至1200~1250℃，保温时间10~70min；然后用高压水除鳞，除鳞温度为1150~1220℃，要求除鳞时水压至≥20MPa；（3）将除鳞后的板坯进行粗轧，粗轧温度为1130~1180℃；然后进行精轧，精轧开轧温度为1000~1050℃，终轧温度为890~920℃，精轧时的轧制速度为3.5~12m/s；在精轧过程中，前三机架间的冷却水水量≥50%，后四机架的冷却水水量分别为≥40%、≥20%、≥10%，用以提高轧制速度，减薄氧化铁皮的厚度； （4）精轧结束后冷却至500~550℃时卷取，卷取后的冷却速率5~10℃/min，获得FeO的含量在25%以上的热轧态易酸洗钢种；精轧后冷却至650~700℃时卷取，卷取后的冷却速率1~5℃/min，获得氧化铁皮FeO的含量低于10%，结构均匀的冷轧态易酸洗钢种。