[发明专利]一种镍基软磁材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种镍基软磁材料的制备方法，其特征在于该软磁材料由以下原子配比的合金制成：(Ni_1-x-yTi_xZn_y)_1-a-b-c(Si_1-zAl_z)_aY_bNb_c，其中x＝0.08-0.16，y＝0.25-0.32，z＝0.42-0.46，a＝0.15-0.18，b＝0.02-0.03，c＝0.04-0.05，该方法包括如下步骤：(1)配料，(2)熔炼制锭，(3)制备合金带，(4)热处理。本发明制备的软磁材料，采用Ti和Zn替代部分Ni以提高材料的软磁性能，掺杂Y和Nb提高了材料的磁饱和强度，掺杂Si来提高材料的电阻率。因此，该材料用于各种设备时尤其是用于高频设备时具有较好的软磁性能和较低的能量损耗。

主权项

一种镍基软磁材料的制备方法，其特征在于该软磁材料由以下原子配比的合金制成：(Ni_1‑x‑yTi_xZn_y)_{1‑a‑b‑c}(Si_1‑zAl_z)_aY_bNb_c，其中x＝0.08‑0.16，y＝0.25‑0.32，z＝0.42‑0.46，a＝0.15‑0.18，b＝0.02‑0.03，c＝0.04‑0.05，该方法包括如下步骤：(1)配料按照上述原子配比准备原料，其中所有金属原料的纯度均大于99.9％，硅以硅铝合金的方式配料，Y以钇镍中间合金的方式配料；(2)熔炼制锭将原料混合，置于磁悬浮熔炼炉中熔炼，熔炼在真空下进行，熔炼真空1×10^‑4‑10^‑3Pa、熔炼温度1560‑1620℃，反复熔炼3‑5次，每次磁力搅拌1‑3min，熔炼完成后注到水冷铜模中得到合金铸锭；(3)制备合金带将上述合金铸锭放入重熔管式坩埚中进行重熔，将所述重熔管式坩埚置于真空感应成型炉内，重熔温度为1540‑1560℃，然后将重熔体经试管小孔吹下，调整单辊甩带炉的旋转速度为1500‑2000转/分钟，使得下落的熔体一接触到高速旋转的辊面就马上凝固成带状形成连续的金属带；(4)热处理将上述合金带设计尺寸堆叠切割成预成型件，在氩气保护下，以5‑10℃/min的升温速度升温至750‑800℃，保温4‑6h后，以12‑15℃/min的降温速度等温退火至室温，得到本发明的导磁合金材料。