[发明专利]反光膜生产中有机废气循环回用系统

摘要

反光膜生产中有机废气循环回用系统，涉及废气处理循环利用领域，具体工艺为有机废气吸附——水蒸气脱附——精馏与渗透汽化组合工艺分离回收，形成了整套封闭循环的工艺系统。本发明的有益效果在于：充分利用脱附后蒸气潜/显热为渗透汽化分离、干燥器、换热器供热，能耗较传统工艺降低1/2，且减少了塔器结构降低投资，且实现了有机废气零排放，溶剂回收率>90％。

主权项

反光膜生产中有机废气循环回用系统，其特征在于：系统包含吸附脱附系统、精馏系统、渗透汽化膜分离系统、换热器输液泵及管路系统。系统循环工作方式：反光膜生产中的VOCs工业废气，经干燥、冷却和过滤后，送入数个吸附—脱附器组进行吸附—脱附操作，VOCs吸附达标排空，ACF饱和吸附后，转入脱附操作，以压力0.15～0.5Mpa饱和水蒸汽从吸附—脱附器的上部均匀喷入，ACF被加热脱附其上吸附的VOCs，脱附完毕再转入下一次吸附，如此周而复始。脱附后VOCS的饱和水蒸汽潜/显热利用：蒸汽脱附下来的含VOCs的饱和水蒸汽所含有的潜热和显热用于渗透汽化膜分离供热。渗透汽化与精馏的集成流程：含VOCs的饱和水蒸汽被液化后由输液泵(4)或(7)、换热器(3)加热到泡点温度进入精馏塔(1)加料板，连续蒸馏，塔顶得恒沸点对应组成的VOCs‑水混合液，经输液泵(13)、换热器(2)输送到渗透汽化膜分离器(5)膜上游侧，VOCs‑水混合液中的水，经膜下游侧、真空泵(14)汽化渗透，换热器(15)，冷凝液进入受器(16)由输液泵(17)送至换热器(3)加热提高温度，进入精馏塔(1)的加料板，回收残存的VOCs。真空泵(14)排出的含VOCs尾气，导入VOCs废气总进口回收残存的VOCs。经渗透汽化膜分离器(5)膜脱水后，膜上游侧VOCs浓度超过恒沸点对应浓度，直至VOCs浓度大于或等于99％，冷却换热器(18)后得产品。