[发明专利]一种水平安定面共固化件的中缘肋盒成型方法

摘要

本发明涉及一种水平安定面共固化件的中缘肋盒成型方法，通过对中缘肋盒硅胶浇注模和中缘肋盒硅胶成型模芯模进行特殊的改进处理工艺，解决了水平安定面共固化件的肋盒压痕问题。

主权项

一种水平安定面共固化件的中缘肋盒成型方法，其特征碍于，包括以下步骤：第一步，设计中缘肋盒硅胶成型模，首先在中缘肋盒成型模芯模两金属端面各缩短1.5mm，浇注硅胶后保证金属端面有1.5‑2mm的厚度硅胶，并且金属端面R角区域硅胶是平整过渡的。然后在将肋盒成型模芯模两金属端面高度方向上缩短2mm，保证金属R角上的硅胶厚度增加，硅胶受热膨胀力增大，使得减少压痕的出现；第二步，设计中缘肋盒硅胶浇注模，由于此硅胶浇注模由2块金属模体组成的凹模，主要用于在中缘肋盒芯模上浇注硅胶外形，所以硅胶浇注模的外形即为硅胶外形，在凹模底面与金属端面R角处修理顺平，消除理论的外形阶差，使得浇注出的硅胶外形金属端面R角处硅胶平滑过度，且R角处及金属端面都有一定厚度的硅胶；第三步，进行中缘肋盒硅胶浇注，浇注后的硅胶进行硫化处理；第四步，在中缘肋盒硅胶上糊制碳布，再进行30分钟的抽真空处理，置于水平安定面共固化件的成型模中，进行合模，再进入高温固化炉固化，硅胶受热膨胀加压，将糊制肋盒上的布层与整体零件的蒙皮结合在一起，实现水平安定面共固化件与肋盒共固化的技术，由于第一步和第二步中设计的芯模金属端面与硅胶顺滑过度的外形，硅胶膨胀时会产生连带的力，相当于硅胶套在金属芯中，以至于不会产生金属与硅胶受热膨胀后的阶差，提高了产品质量。