[发明专利]一种制作水玻璃型壳的优化工艺

摘要

本发明涉及铸钢行业，一种制作水玻璃型壳的优化工艺，水玻璃的Be’为39-41，模数M=3.1-3.4，密度ρ=1.33g-1.368/cm³；第一面层用85-92%200目石英粉和8-15%70-140目石英砂的混合料，粉液比n=1.25-1.40:1，Ф6流杯测粘度为20-60S，涂层厚度为0.28-0.42mm，撒40/70目石英砂；第二面层用200目石英粉，粉液比n=0.8-1.15:1，Ф6流杯测粘度为20-60S，涂层厚度为0.22-0.26mm，撒20/40目石英砂，氯化铵硬化；过渡层用莫来石粉，Ф8流杯测粘度为8-25S，撒16/30目莫来砂；加固各层用200目莫来石粉，粉液比n=1.10-1.75：1，加固层Ф8流杯测粘度第一层为30-40S，第二层为50-65S，第三层为70-85S，第四层以上为90-120S，撒10/20莫来砂，氯化铝硬化；制成型壳能满足浇注精铸钢件要求。

主权项

一种制作水玻璃型壳的优化工艺，关键是优化了涂料配方和硬化方式,其特征是：各层粘结剂水玻璃性能参数是Be’39‑41，模数M=3.1‑3.4，密度ρ=1.33g‑1.368g/cm³；第一面层涂料配方为：粉料用85‑92%的200目石英粉，8‑15%的70‑140目石英砂混合料，粉液比n=1.25‑1.40:1，加入水玻璃液体重量0.3‑1%的润湿剂、0.1‑0.5%的消泡剂，在相对湿度30‑90%，室温5‑32℃下搅拌时间大于40min，放置大于10h，使用前搅拌大于30min，用Ф6流杯测量的粘度为20‑60S，涂层厚度为0.28‑0.42mm，蜡模浸涂料后撒40/70目的石英砂，自然干燥30‑120min，放入氯化铵池中硬化120‑140min，氯化铵Be’12‑14，pH值4‑7，清水清洗时间大于10s，强制风于大于10h；第二面层涂料配方为：粉料用200目石英粉，粉液比n=0.80‑1.15：1，加入水玻璃液体重量0.5%的润湿剂、0.3%的消泡剂，在相对湿度30‑90%，温度5‑32℃室温下搅拌时间大于40min，放置大于10h，用Ф6流杯测量的粘度为20‑60S，涂层厚度为0.22‑0.26mm，蜡模浸涂料后撒20/40目的石英砂，放入氯化铵池中硬化120‑140 min，氯化铵Be’12‑14,pH值4‑7，清水清洗时间大于10s，强制风干大于10h；过渡层涂料配方为：粉料用200目莫来石粉，搅拌后用Ф8流杯测量涂料的粘度为8‑25S,浸涂料后撒16/30目莫来砂；采用浸入氯化铝水溶液中硬化，氯化铝Be’24‑27，pH值1.4‑2.5，时间大于90min,自然风干大于30min；加固各层涂料配方为：用200目莫来石粉料，粉液比n=1.10‑1.75:1，搅拌后用Ф8流杯测量涂料粘度第一层为30‑40S，第二层50‑65S，第三层为70‑85S，第四层以上为90‑120S，浸涂料后撒10/20莫来砂，采用浸入结晶氯化铝水溶液中硬化，氯化铝Be’24‑27，pH值1.4‑2.5，硬化时间大于90min，每层自然风干大于30min。