[发明专利]干式变压器带填料高压绕组组模浇注工艺

摘要

本发明公开了一种干式变压器带填料高压绕组组模浇注工艺，通过综合考虑如下三方面的因素：第一方面绕组要干燥处理，处理后在真空状态下进行环氧树脂混合料浇注，第二方面，环氧树脂混合料进行加温后进行脱气，脱水处理，第三方面，是在真空状态下将环氧树脂混合料浇注到绕组当中去；同时结合一系列的工艺参数，比如绕组干燥温度，时间，浇注时的真空度，浇注时的流量，渗透的速度，浇注的速度；最终使得浇注出来的高压绕组具有更好的性能参数。

主权项

一种干式变压器带填料高压绕组组模浇注工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、按图纸要求将各分接线位置布置好后，焊接铜端子，焊接完成后，等待焊料凝固，然后用冷水冷却，所有焊接后的端子用平锉和砂布打磨圆滑，用尺寸为0.03×25mm聚酯氩胺膜半叠包两层，再用0.12×25mm玻璃丝布带半叠包两层，由出线根部包至接线端子的二分之一部位；将模具与出线面板所有密封槽放置胶条，待端子完全冷却后用电桥测电阻，判定有无虚焊，分接位置是否正确；步骤二、将出线面板与出线端子用螺栓连接，同时将出线面板与模具底盘连接，保正分接线与线之间，分接线与本段线圈之间距离15mm，两段之间分接线距离大于20mm；出线面板所有连接处密封胶条外侧打玻璃胶，然后将外模套在线圈上，外模接口处与出线面板连接处连同夹条带上螺栓，紧固出线面板与底盘螺栓、外模接口螺栓，然后将压紧十字架放置模具上端用四根螺杆压紧内外模，将内外模所有接口处打玻璃胶密封；步骤三、紧固出线端子与出线面板连接螺丝时，固定螺栓紧固螺母；步骤四、将线圈组模置入固化炉进行干燥处理，1250KVA以下烘烤温度100℃，烘烤时间四小时，1600KVA以上烘烤温度100℃，烘烤时间五小时；步骤五、干燥处理完成后的线圈转入浇注罐，连接浇注管路与模具浇注口并做固定处理，关闭浇注罐门然后升温至70℃，随后进行抽真空处理，要求真空度0.5mbar，上述时间为三小时，罐内温度70℃；步骤六、浇注料处理，当环境温度低于15℃时，将浇注料包封启封，放入固化炉，在50℃温度下烘烤3小时使其粘度降低，按照所浇注的线圈数量，按比例计算出各材料的用量称重后将固化剂、树脂加到混料罐中进行混合脱气脱水处理；开始脱气脱水搅拌前要先抽真空，关闭真空阀门后再搅拌，待混合料没有大气泡时在直接抽真空搅拌脱气脱水，直到混料液面没有气泡为止；所述树脂和固化剂的质量比为：100:100；步骤七、开始浇注：当浇注罐温度为70℃，真空度为1.2mbar，根据浇注线圈的数量、种类，由大到小、由高压到低压，大线圈浇注1分钟暂停5分钟，小线圈浇注半分钟暂停5分钟，浇注时间为50分钟‑70分钟之间，线圈浇满后静放0.5小时；步骤八、解除真空，对线圈施正压4bar，保持15min，解除压力；步骤九、打开浇注罐门，收集浇注余料，依次打开浇注管固定好，然后将浇注管路余料回收干净，将浇注好线圈转移到固化炉；步骤十、线圈预固化：线圈预固化包括两个参数，一个是温度参数，一个是时间参数，当温度为75℃，固化时间需要4小时；当温度为90℃固化时间需要1小时；当温度为110℃，固化时间需要2小时；当温度为125℃，固化时间需要3小时；步骤十一、浇注设备清洗：用酒精清洗混料罐及各浇注阀门管路，然后将各浇注阀门打开；步骤十二、拆模：首先拆除高压线圈出线端子连接出线板螺栓，随后拆除压紧十字架螺杆，随后拆除出线面板的夹条，随后拆除出线面板与底盘固定螺栓，随后取下外模，出线面板；步骤十三、二次固化；将拆模后线圈入炉，温度条件为125℃，时间条件为5小时，然后随炉降温至70℃时保温2小时后，再降温至50℃出炉；步骤十四、清理模具：将模具上所有玻璃胶清理干净，用汽油擦净，涂抹脱模剂后备用；步骤十五、线圈整理：将线圈边角打磨平整理后，擦干净，用干净棉布沾硅脂涂抹薄薄一层即可。