[发明专利]微型钢球制造方法在审
| 申请号： | 201410180537.0 | 申请日： | 2014-04-30 |
| 公开（公告）号： | CN105014002A | 公开（公告）日： | 2015-11-04 |
| 发明（设计）人： | 孙建平 | 申请（专利权）人： | 青岛飞燕临港精密钢球制造有限公司 |
| 主分类号： | B21K1/02 | 分类号： | B21K1/02;B23P15/00 |
| 代理公司： | 青岛联信知识产权代理事务所 37227 | 代理人： | 王中云 |
| 地址： | 266000 山东省青岛*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 一种微型钢球制造方法，由依次进行的原材料检验、冷镦、光球、热处理、硬磨、强化、选别、初研、精研、光电选、包装步骤组成，冷镦采用φ0.7mm小极孔工艺，冷镦极直径为0.7mm或0.8mm，冷镦留量为0.30mm，冷镦偏心差为0.04mm，冷镦切料直径为1.4mm或1.7mm。微型钢球制造方法采用φ0.7mm小极孔工艺和相应尺寸规格的模具，使冷镦机可加工直径小于3mm以下的微型钢球，利用冷镦的方式加工，球坯的形状接近纯圆形，需要磨削掉的部分极少，偏心差为0.04mm，加工余量很小，原料损失较少，从而降低了生产成本，并缩短了冷镦后光球加工时间，提高了钢球加工的生存效率。 | ||
| 搜索关键词： | 微型 制造 方法 | ||
【主权项】：
一种微型钢球制造方法，其特征在于，由依次进行的原材料检验、冷镦、光球、热处理、硬磨、强化、选别、初研、精研、光电选、包装步骤组成，冷镦采用φ0.7㎜小极孔工艺，冷镦极直径为0.7mm或0.8mm，冷镦留量0.30mm，冷镦机上、下模的偏心差为0.04mm，切料直径为1.4mm或1.7mm。
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