[发明专利]一种铝钛硼生产工艺

摘要

本发明公开了一种铝钛硼生产工艺，先将原料进入还原台包内进行还原反应，并根据还原反应中的需要采用搅拌器进行搅拌；待还原反应进行完后转入变频炉内进行合金化作业；最后合金铝水通过坩埚进入连铸连轧工艺，得到铝钛硼成品，所述坩埚采用采用下出铝水的坩埚，所述变频炉采用的无心感应炉，且炉膛内的电磁搅拌力与电炉的比功率密度成正比，与工作频率的平方根成反比。本发明将还原反应与合金作业分开，避免在还原反应中由于产生大量的热量而造成温度剧烈变化无法控制，同时减少了坩埚的占用时间，提高了产能；将坩埚出铝水改为下出法，可利用变频炉产生的电磁搅拌防止钛元素的沉淀，从而不需要新增加保温炉和电磁搅拌器，减少了设备的投入。

主权项

一种铝钛硼生产工艺，其特征在于：将原有工频炉改为变频炉，采用变频炉可以通过对设备的电流频率调节实现温度和搅拌力的有机结合，将还原反应与合金作用分开，具体步骤为：先将原料进入还原台包内进行还原反应，并根据还原反应中的需要采用搅拌器进行搅拌；待还原反应进行完后转入变频炉内进行合金化作业；最后合金铝水通过坩埚进入连铸连轧工艺，得到铝钛硼成品；所述变频炉采用的无心感应炉，且炉膛内的电磁搅拌力与电炉的比功率密度成正比，与工作频率的平方根成反比；所述变频炉的变频电源采用三相全波可控整流；所述变频炉的主要指标是：电炉容量为2.0T；供电容量为630kVA；变频进线电压为三相380V；变频柜调压范围为100～700V连续可调；频范围为40～60Hz；额定功率为500kW；感应器额定电压为1350V；合金化能力为2.0t/40min；所述无心感应炉采用特殊主、副线圈串联结构，其中主线圈包围碳化硅坩埚的上部和中部，副线圈包围碳化硅坩埚的下部及出铝液管。