[发明专利]一种哈C-276合金冶炼工艺

摘要

本发明涉及一种哈C-276合金冶炼工艺，其特征包括以下步骤：（1）将原料放置于电炉烘干机中除水份，所述的原料由C、Mn、V、Cr、Mo、Fe、Co、W、MgNi、Ce、Al、Ni组成；（2）将除水份后的原料装入真空中频感应熔炼炉内；（3）原料在真空中频感应熔炼炉内熔化得到钢水；（4）将熔化后的钢水在真空中频感应熔炼炉内精炼以实现合金化；（5）将步骤（4）脱氧后的钢水浇注成型得到合金棒；（6）将步骤（5）得到的合金棒在重熔电渣炉进行重熔，得到哈C-276合金产品钢锭。通过本发明提供一种哈C-276合金冶炼工艺，该哈C-276合金耐高温、耐腐蚀、抗拉伸、持久力强且锻制成品率能够达到96%以上。

主权项

一种哈C‑276合金冶炼工艺，其特征包括以下操作步骤：（1）将原料放置于电炉烘干机中去除水份，所述的原料由C、Mn、V、Cr、Mo、Fe、Co、W、MgNi、Ce、Al、Ni组成，各组分百分比为， C0.075%、Mn0.7%、V0.2%、Cr16%、Mo15.8%、Fe6%、Co0.4%、W3.4%、MgNi 0.5%、Ce0.06%、Al0.18%，其余为Ni；（2）将去除水份后的原料装入真空中频感应熔炼炉内；其中，C、Co、Fe、Ni、V、Cr、Mo、W放置于真空中频感应熔炼炉的坩埚内；Mn放置于真空中频感应熔炼炉的小料斗内；Al放置于坩埚和小料斗内；MgNi、Ce放置在小料仓内；具体为，用于脱氧的Al分三次装入真空中频感应熔炼炉内，分别放置于坩埚的底部和中部以及小料斗内，即坩埚的底部和中部以及小料斗内各放置1/3的Al；在小料斗内，Al、Mn依次装入； Ni分别放置在坩埚的底部、中部、上部； Co、Fe、V、Cr、Mo、W放置在坩埚中部，且Mo、W远离坩埚壁； （3）原料在真空中频感应熔炼炉内熔化得到钢水；具体为，将真空中频感应熔炼炉合炉；启动机械泵、罗茨真空泵、油增压泵，使真空中频感应熔炼炉抽真空；对真空中频感应熔炼炉送电，使原料在真空中频感应熔炼炉内熔化， Mo、W与其它原料的组分慢慢的溶解，溶清末，钢水温度达到1620℃；（4）将熔化后的钢水在真空中频感应熔炼炉内精炼以实现合金化；具体为，精炼 28分钟，精炼温度保持在1580℃‑1600℃，精练结束后，缓慢将小料斗内的Al、Mn加入坩埚内，坩埚反复倾动，从而进一步使钢水成份均匀，再缓慢将小料仓内的MgNi、Ce加入坩埚内进行脱氧，从而进一步去除气体，夹杂物，使钢水达到纯净；（5）将步骤（4）脱氧后的钢水浇注成型得到合金棒；（6）将步骤（5）得到的合金棒在重熔电渣炉进行重熔，得到哈C‑276合金产品钢锭。