[发明专利]混色塑木板生产工艺

摘要

本发明提供一种混色塑木板生产工艺，涉及塑木材料生产技术领域，主要包括造粒过程和挤出过程，造粒过程，所需的原料组分及组分量为：竹/木粉40‑60％；PE15‑30％；滑石粉4‑10％；色粉10‑15％；偶联剂2‑5％；马来酸酐接枝3‑5％；挤出过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa。本发明提供的混色塑木板生产工艺，其原料配方合理，产品性能好，可以生产出多色的塑木板材，形成不同颜色的花纹，可以提高产品的多样性；在挤出过程中，挤出机筒连接抽真空设备，使机筒内处于低压环境，可将机筒内的水汽、烟气以及空气及时排出，从而提高产品性能。

主权项

一种混色塑木板生产工艺，其特征在于：主要包括造粒过程和挤出过程，造粒过程，所需的原料组分及组分量为：以上各组分量之和满足100％；造粒过程，包括上料、高压混料、造粒的步骤，其中上料的步骤是将上述原料按比例加入上料斗内，高压混料的温度为100‑150℃，高压混料的时间为10‑15分钟；造粒过程是在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的步骤，造粒温度为180‑300℃，物料在造粒机中的时间为20‑30分钟，最终制得物料粒；挤出过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，加入的色母量为物料粒质量的2.5‰，所述挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190‑230℃、200‑220℃、170‑195℃、170‑200℃，所述挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa；机筒内设定的挤出温度低于色母完全熔化的温度，但可使色母软化或部分熔化，所述物料粒在机筒内成熔融状态。