[发明专利]塑木板材深压纹生产方法无效
| 申请号： | 201410184951.9 | 申请日： | 2014-05-04 |
| 公开（公告）号： | CN104002485A | 公开（公告）日： | 2014-08-27 |
| 发明（设计）人： | 唐圣卫;唐道远 | 申请（专利权）人： | 安徽森泰塑木新材料有限公司 |
| 主分类号： | B29C69/02 | 分类号： | B29C69/02;B29C47/00;B29C59/04 |
| 代理公司： | 安徽信拓律师事务所 34117 | 代理人： | 鞠翔 |
| 地址： | 242200 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明提供一种塑木板材深压纹生产方法，涉及塑木板材生产技术领域，包括将塑木原料加入挤出机的步骤，塑木原料在机筒内熔化后从挤出模具中挤出成型，然后进入冷却槽冷却后再进行表面处理；所述挤出模具与冷却槽之间还设置有深压辊，塑木材料从挤出模具中挤出后先经过深压辊压纹后，再进入冷却槽冷却；所述挤出模具的温度控制在140-200℃，挤出速度为20-50cm/min，所述深压辊对挤出成型后的塑木板材采用热滚压的方式压纹，深压辊的滚压温度为160-220℃。本发明提供的塑木板材深压纹生产方法，简化了生产工艺，提高了生产效率，同时也降低了生产成本；塑木板材挤出成型、热压纹连续完成，不用冷却后再次加热，生产过程达到了节能的目的，压纹深度可以达到0.4-0.8mm，纹路不容易磨平。 | ||
| 搜索关键词： | 塑木 板材 深压纹 生产 方法 | ||
【主权项】：
一种塑木板材深压纹生产方法，其特征在于：包括将塑木原料加入挤出机的步骤，塑木原料在机筒内熔化后从挤出模具中挤出成型，然后进入冷却槽冷却后再进行表面处理；所述挤出模具与冷却槽之间还设置有深压辊，塑木材料从挤出模具中挤出后先经过深压辊压纹后，再进入冷却槽冷却；所述挤出模具的温度控制在140‑200℃，挤出速度为20‑50cm/min，所述深压辊对挤出成型后的塑木板材采用热滚压的方式压纹，深压辊的滚压温度为160‑220℃。
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